數(shù)控車床-數(shù)控車床維修-凱恩利機械 ：

                            工件限度精準(zhǔn)，表面光滑度差問題

    緣故：刀具尖刀損傷，數(shù)控車床維修，不尖銳；數(shù)控車床   發(fā)生共震，置放不穩(wěn)定；數(shù)控車床有匍匐狀況；制

作工藝欠好。

    解決方法：刀具磨損或損傷后不尖銳，則再次磨刀或選擇更強的刀具再次對刀;數(shù)控車床發(fā)生共震或置放不穩(wěn)定，數(shù)控車床價格，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定根基，數(shù)控車床，固定不動穩(wěn)定;機械設(shè)備發(fā)生匍匐的緣故為托板滑軌磨損兇狠。
     滾珠絲杠磨損或松脫，數(shù)控車床  應(yīng)注意維護保養(yǎng)，上班以后應(yīng)清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產(chǎn)加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程生產(chǎn)加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速比。

    學(xué)習(xí)培訓(xùn)一下電瓶車上的電機怎樣維護保養(yǎng)和檢修（二）

    6、墩擊電機時不能用蠻力，電機端蓋材料是鋁，易擊爛！小竅門：將兩側(cè)的電機端蓋密封環(huán)用“尖錐子””砸開，往里噴脫漆劑，待十多分鐘在來開展拆！拆裝時因為磁鋼是強磁，防止有鐵的物品讓強磁吸上，振傷磁鋼片！ 

   7、查驗電機兩側(cè)端蓋滾針軸承！假如有“哐當(dāng)”和“卡屏”狀況請將滾針軸承一并拆換！安裝電機軸承時請適度添加潤滑脂，由于自身 內(nèi)置非常少，加上些更經(jīng)久耐用！ 

    8、安裝電機端蓋時要像皮錘適當(dāng)敲擊端蓋周圈讓滾針軸承漸漸地回位，電機端蓋螺釘請邊角“上絲”，要不然一邊偏位導(dǎo)致安裝艱難非常容易“傷絲毀蓋”！ 要想電機驅(qū)動力強，平常維護保養(yǎng)要提升，要想電機長壽命，愛護載重量別逞能，要想電機噪聲小，滾針軸承維護保養(yǎng)免不了，要想電機不報費，發(fā)覺難題要機電維修！ 

     凱恩利數(shù)控車床是一家技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造髙速高精密自動車床、高精數(shù)控車床、高精CNC數(shù)控機床、高精CNC鉆攻中心、精密的機器設(shè)備的獨立產(chǎn)品研發(fā)加工制造業(yè)公司，技術(shù)性實力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)靠譜，已熱銷中國各省。 

     凱恩利關(guān)鍵商品：車床數(shù)控加工中心數(shù)控車床CNC數(shù)控車床沈陽數(shù)控車床數(shù)控車床廠家車床供料機數(shù)控車床CNC數(shù)控車床中小型數(shù)控車床6136數(shù)控車床6146數(shù)控車床6150數(shù)控車床25數(shù)控車床36數(shù)控車床46數(shù)控車床52數(shù)控車床6140車床6140數(shù)控車床ck6140數(shù)控車床車銑復(fù)合車銑復(fù)合車床車銑復(fù)合數(shù)控車床排刀數(shù)控車床刀塔數(shù)控車床自動式數(shù)控車床雙主軸軸承數(shù)控車床斜床體數(shù)控車床長沙數(shù)控車床、

數(shù)控機床配套輔助裝置故障

　　1.液壓系統(tǒng)

　　數(shù)控車床 的液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，應(yīng)定期用或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。

　　2.氣壓系統(tǒng)

　　 數(shù)控車床 氣壓系統(tǒng)  用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

　　3.潤滑系統(tǒng)

　　數(shù)控機床 潤滑系統(tǒng)包括對機床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應(yīng)更換一次。

　　4.冷卻系統(tǒng)

　　數(shù)控車床 冷卻系統(tǒng)它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應(yīng)定期清洗。

　　5.排屑裝置

　  數(shù)控車床 排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應(yīng)能及時自動排屑，其安裝位置一般應(yīng)盡可能靠近刀具切削區(qū)域。