數(shù)控車床-凱恩利機械-數(shù)控車床維修 ：

                            工件限度精準，表面光滑度差問題

    緣故：刀具尖刀損傷，不尖銳；數(shù)控車床   發(fā)生共震，置放不穩(wěn)定；數(shù)控車床有匍匐狀況；制

作工藝欠好。

    解決方法：刀具磨損或損傷后不尖銳，則再次磨刀或選擇更強的刀具再次對刀;數(shù)控車床發(fā)生共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準，奠定根基，固定不動穩(wěn)定;機械設備發(fā)生匍匐的緣故為托板滑軌磨損兇狠。
     滾珠絲杠磨損或松脫，五金電子配件加工數(shù)控車床，數(shù)控車床  應注意維護保養(yǎng)，上班以后應清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產(chǎn)加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程生產(chǎn)加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速比。

數(shù)控機床進給傳動鏈故障

     數(shù)控車床   常見機械故障及防范措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、數(shù)控車床 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。

　　對于此類故障可以通過以下措施預防：

　　(1)提高數(shù)控車床 傳動精度： 調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

       (2)提高  數(shù)控車床運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

　　(3)提高 數(shù)控機床 傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。

　　(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感。  必須要有良好的防護裝置，數(shù)控車床，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

數(shù)控刀具與普通車床刀具有哪些區(qū)別（一）

     數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

在高性能、高精度的 數(shù)控車床 上應用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對  數(shù)控車床 刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求，  數(shù)控車床  刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

　　1、高精度的制造質(zhì)量

　　為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，醫(yī)用器械零件加工設備數(shù)控車床，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復精度，數(shù)控車床維修，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

　　2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

　　先進的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應用的。

　　3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應用

　　為延具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。