凱恩利機械(圖)-瑞馬克精密數控車床-惠州數控車床 ：

東莞將重點打造五金模具行業 重點發展精密模具

      從10月27日召開的產業集群工作會議上獲悉，東莞市產業集群的發展規劃出爐，電子信息、紡織服裝、毛織、家具和五金模具等五個較成熟產業集群成了首批規劃重點，提出了這些集群2006-2010年階段性發展的目標重點、措施。東莞將把其他新的發展比較成熟的產業進行產業集群的規劃，規劃時不盲目強調“一鎮一品”，注重區域產業配套，避免重復建設。

               立足長安重點發展精密模具未來5年的東莞五金模具產業集群建設，將立足于長安、連接海外、服務珠三角、輻射全中國作為發展定位，進一步發揮長安鎮現有的模具制造、設備、原料、配件交易的優勢，堅持外向帶動和自主創新能力和較強的區域競爭力的模具產業體系，同時對長安鎮的裝備類專業交易市場加強規劃和建設。重點發展精密模具、引進國際先進的高精加工設備、引進先進的模具設計和制造技術等，正準精密數控車床，打造“東莞模具”、“長安鎮模具”的區域品牌。

          到2010年把東莞建成以長安鎮為中心，虎門、常平、橫瀝、鳳崗、塘廈、石碣、清溪同步發展的模具產業集群。規劃明確提出，瑞馬克精密數控車床，要大力培植為模具工業提供設備支撐的精密數控機床、高速切割機械、塑料成型機型機械等支持性配套產業，在未來5年的對外引資活動中，應適當傾斜于全球500強中的這類裝備工業企業。

國內機床行業競爭格局的主要特征

      機床工業的現代化水平和規模，是個國家工業發達程度的重要標志之，機床行業的傳統制造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國家。

記者從合肥市經信委獲悉，經過兩年的試點和摸索，《合肥市智能工廠和數字化車間認定管理辦法（試行）》近日出臺，此舉開了全國先河。

　　今年5月，被視作推動中國從工業大國轉型為工業強國的綱領性文件《中國制造2025》正式對外發布。其中，智能制造成為這一轉型的主攻方向。而在智能制造領域，合肥已先試先行，并占據優勢。

　　去年，惠州數控車床，合肥市在全國范圍內率先開始實施“百千萬計劃”，即在5年內創建100個智能工廠、1000個數字化車間、1萬家智慧企業，并且推進企業從單板業務應用向多項業務集成應用轉變，從單一企業應用向產業鏈上下游協同應用轉變，提高工業集約化水平。

      目前，國內金屬成形機床行業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民營企業相互競爭的格局，主要表現為以下特征：第，整個行業競爭格局分成三個層次。第層次

為跨國公司及外資企業，憑借其強盛的技術、規模、品牌優勢，在市場占據地位；第二層次為包括發行人在內的把握肯定核心技術、具備較大規模和肯定品

牌知名度的少數國有企業和民營企業，在中高市場具有競爭力；第三層次為規模較小的民營企業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內企業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬成形機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元的企業僅有濟南二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限公司和沃得精機中國有限公司三家。

         第三，國內單個企業產品種類較少。金屬成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機及沖壓機、彎曲、折疊、矯直及矯平機床、剪切機床、沖床以及其他金屬成形機床。由于歷史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要消費兩種產品。

             數控機床制造業將朝著6個方向發展 （這是第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大化   2.控制系統小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化

     目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統編程的區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP數據庫獲得。

       5.高速度、高精度化

    速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，精之鐿數控設備數控車床，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

     6.多功能化

配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在

一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進行控制。為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

     數控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進制造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一步提升。