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數控銑床機械結構的主要特點

  數控銑床機械結構的主要特點 

    1、高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控銑床高速度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，野川數控機械設備數控車床 ，與普通銑床比較，數控銑床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。

   提高數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種。  a）提高銑床構件的靜剛度和固有頻率、改善薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負載。例如，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度和銑床與地基聯結處的剛度等。 b）改善數控銑床結構的阻尼特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。 c）采用新材料和鋼板焊接結構 

  2、減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數控銑床主軸轉速、進給速度遠高于普通銑床，而大切削量產生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比普通銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。

   因此，應特別重視減少數控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。 a、改進銑床布局和結構 ①采用熱對稱結構   這種結構相對熱源是對稱的。在產生熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。

五軸車銑復合加工沖壓件工藝彎曲變形

 1.彎曲變形主要發生在彎曲帶中心角范圍內，以外直邊部分越遠，雙鴻數控設數控車床 ，變形越小。

 2.應變中性層：靠近凹模外側纖維切向受拉伸長，靠近凸模內側纖切向受壓縮，在拉伸與壓縮之間有一個既不伸長也不縮短的中間纖維層，稱為應變中性層。

 3.變形區的斷面：內層受壓縮，寬度增加內層受拉伸，寬度減小。

  (1)彎曲變形的應力狀態：

     ①窄板彎曲是平面應力狀態、三維應變狀態；

     ②寬板彎曲是三維應力狀態、平面應變狀態。

  (2)五金沖壓件的彎曲變形特點

五金零件的性能介紹_拉伸的應力及階段

拉伸的應力及階段

1、彈性：εe=σe/E，指標σe，E

2、剛性：△L=P·l/E·F抵抗彈性變形的能力強度

3、強度：σs---屈服強度，σb---抗拉強度

4、韌性：沖擊吸收功Ak

5、疲勞強度：交變負荷σ-1<σs

6、硬度HR、HV、HB

a、Ⅰ階段：線彈性階段，拉伸初期，應力—應變曲線為一直線，此階段應力ZHUI高限稱為材料的比例極限σe。

b、Ⅱ階段：屈服階段，當應力增加至一定值時，應力—應變曲線出現水平線段（有微小波動（，在此階段內，應力幾乎不變，而變形卻急劇增長，材料失去抵抗變形的能力，這種現象稱屈服，相應的應力稱為屈服應力或屈服極限，并用σs表示。

c、Ⅲ階段：為強化階段，北村數控車床 ，經過屈服后，材料又增強了抵抗變形的能力。強化階段的ZHUI高點所對應的應力，稱材料的強度極限。用σb表示，強度極限是材料所能承受的bingest大應力。

d、Ⅳ階段：為頸縮階段，高明區數控車床 ，當應力增至ZHUI大值σb后，試件的某一局部顯著收縮，后在縮頸處斷裂。

對低碳鋼σs與σb為衡量其強度的主要指標。剛性：△L=P·l/E·F，抵抗彈性變形的能力。P---拉力，l---材料原長，E---彈性模量，F---截面面積。

工藝性能