始興數控機床-凱恩利機械(在線咨詢)-數控機床回轉工作臺 ：

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，始興數控機床，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控車床加工價格粗略估算法

  1）對于大件，體積較大，重量較重。　　

   難度一般的：數控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；　　

難度較大的：數控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比； 　　

2）對于中小件。　　

    難度一般的：數控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；　　難度較大的：數控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比； 　

       根據數控車床加工零件，數量，精度要求收費辦法：  　　

        1、數控車床加工鉆孔加工一般材料 。深徑比不大于2.5倍的直徑25MM以下按鉆頭直徑*0.05 直徑25-60的按鉆頭直徑*0.12（ZHOU小孔不低于0.5元） 深徑比大于2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求小于0.1MM或對中心距要求小于0.1MM的按基價*5收費 對攻絲收費標準按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標準，鋼件另*1.2） 在批量加工時以標準基價*0.2-0.8收?。ǜ鶕看笮∨c加工難易程度）

  　 2、數控車床加工一般精度光軸加工。

長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（底5元）。長徑比大于10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15，精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取。一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸數控車床加工，基價*2收取。階梯軸如有帶錐度，內外羅紋的按一般精度光軸加工，基價*3收取。

       一般用途絲杠按一般精度大光軸數控車床加工，基價*4收取，一般法蘭盤類零件收費標準按材料直徑*0.07收取，直徑于430MM的按材料直徑*0.12收取。一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料），一般軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6。一般修補軸承臺類零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個5元，需要上中心架，或長度大于1.7米的基價*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。

數控機床之數控車床的調試

     數控機床之數控車床的調試與保養機床調試機床到位，依照客戶確定的地址、方位放好放正。將機床墊腳墊好，機床擦洗潔凈，調整好水平。給機床液壓油箱、光滑油箱、導軌加注相應標號與油量的光滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。

    按機床額外的電量，安裝好相應的電源，并加裝好穩壓器與機床地線。調試好機床主軸的正回轉，查看機床的各開關按鈕與功用是否正常。運用注意事項機床操作員有必要是通過正規訓練并合格的人員，機床操作人員運用機床時，必定要看熟機床操作說明書并了解其間的內容方可操作機床。 　　

   查看電柜門是否關好，光滑油、冷卻液是否足夠，機床上及其周圍不該有異物，防礙機床的運動。操作機床之前，請仔細查看輸入的數據，確保確定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，假如運用了不正確的數據，數控機床回轉工作臺，或許沒有按正確的速度進行操作。 　

　  機床或許發生誤動作，然后引起工件或機床自身的損壞或形成人員的損傷，零件加工前，數控機床在線測量，必定要首要查看機床的正常運轉，在機床上不裝工件和刀具時查看機床的正確運轉，當運用刀具補償功用時，請仔細查看補償方向和補償量，運用不正確的數據操作機床。