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數控車床的控制體系

　數控車床的控制體系智能化程度十分高，一般有毛病自我確診功用。一般狀況下，發作毛病時都有報警信息呈現，依照闡明書中的毛病處理辦法查看，大多數的毛病都能找到解決辦法。當然，數控車床在運用中也有些毛病即無報警，現象也不明顯。

      對這種狀況，處理起來可不像有據可查的那樣簡略了。

  對這種毛病處理，當修補人員缺少必定的作業經歷時，處理常常會做出過錯的判別，形成不必要的經濟損失或延伸修補時刻。要查清這類毛病的原因，首要有必要從犬牙交錯的各類表面現象中，找出它的實在現象，再從承認的毛病現象中，找出發作的原因。 

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    下面總結一些數控車床的毛病處理辦法，毛病事例一、在數控車床在運用中，呈現手動移動正常，主動回零時移動一段間隔后不動，重開手動移動又正常數控車床運用經濟數控，步進電機，手動移動時，數控機床二手，因為速度稍慢移動正常主動回零時，快速移動間隔較長，呈現機械卡住現象。

 　　依據毛病進行剖析，首要是機械原因。這種毛病，在修補中不加留意常常會發作，數控機床圖紙，因此在作業中應引起注重，防止這種現象的發作。毛病事例二、開機后數控車床屏幕無顯現對這種毛病的掃除，首要是使屏幕正常作業。有時也會僅僅是顯現部分的原因。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

國內外鋁合金精密零件制造業現狀（一）

  鋁合金零件越來越廣泛應用對加工技術提出了更高的要求，鋁合金精密零件加工業進入了一個嶄新的高速發展時期。鋁合金是輕量化的優先選技的材料，必然部分替代鋼鐵成為國民經濟各部門和人民生活各方面的重要基礎材料。

   鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、化學工業及日常生活中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金精密零件的需求日益增多，使鋁合金加工工藝研究也隨之深入。

  國內外鋁合金零件加工產業規模和生產技術發展很快，研發出了一大批具有各種性能和功能、不同品種和用途的新型鋁合金材料及加工工藝。鋁合金零件加工技術及檢測技術不斷推新，向節能降耗、環保安全、精簡連續、高效、高質、高中檔方向發展，開發出了一大批大型、精密、緊湊、高效、節能環保、多功能、全自動的鋁合金零加工技術與裝備，大大促進了鋁合金零件加工業向現代化方向發展。

   西方發達國家和地區的鋁合金精密零件制造行業已經完成了優勝劣汰、兼并重組的整合進程，如美國、日本、俄羅斯等國家整合組建了跨國公司。這些跨國公司鋁業產業鏈完整，在全球進行資源配置，充分利用當地資源和市場，覆蓋了從礦業、冶煉、鑄造、軋制、擠壓、深加工到下游應用領域的全流程生產體系，既擁有上游資源，數控機床刀桿，又直接面對終用戶，廣東數控機床，公司內部分工協作明確，生產效率高，產品質量穩定，生產成本低，對市場價格波動適應性強，抗風險能力大。