cnc數控機床-凱恩利機械-cnc數控機床定制 ：

                                                          鑄鐵件和鑄鋼件比較

鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設備簡單，生產成本低。

1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，但強度低，塑性和韌性差，可焊性很差。中國在漢代已有發達的鑄鐵技術，可制出球狀石墨的鑄鐵件。

一個國家的鑄鐵年產量，一般為鋼產量的1/10~1/7，鑄鐵的抗拉強度由初的80兆帕提高達10倍以上。

鑄鐵一般按石墨析出與否分為灰口鑄鐵和白口鑄鐵。

2、鑄鋼：目前一些工業國家的鑄鋼件產量約占鋼的總產量的2%左右，鐵路、建筑、冶金機械、重型礦山機械和船舶等制造部門是使用鑄鋼件多的行業。

鑄鋼與軋制成型鋼材相比，

         主要優點有：1 鑄鋼件較少受尺寸、尺寸和重量的限制。單重可小可大，且易于鑄成用其他加工成型方法難以得到復雜形狀。2。鑄鋼件可以減少機械切削加工量，提高金屬利用等。 3 使難以進行塑性變形和切削加工的合金鋼成型。4 一般軋制材的軸向性能和橫向性能差別較大，鑄鋼則沒有這種方向性。5鑄鋼的晶粒比變形鋼材粗大，某些高合金耐熱鑄鋼的高溫強度和抗蠕變性能比軋制材更高。鑄鋼中存在疏松、偏析、收縮、氣泡、夾雜和粗晶的缺陷。這些缺陷既不像變形鋼材可在軋制加工過程中被焊合或細化，也不能用冷加工強化方法提高性能。因而它的力學性能（主要是塑性的韌性）一般要比同鋼種的軋制材低一些。部件愈大，差異愈大。至于耐磨性、焊接性和被切削性等則與軋制材無明顯區別。鑄鋼件的性能明顯比鑄鐵件好，且可焊接，但成本高于鑄鐵件。

        鑄鋼件廣州應用于鐵路、建筑、汽車、石油、冶金和采選礦機械中，其中鐵路機械中用量大。

控制方式對加工精度的影響

開環控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02

mm

半閉環控制：指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控制：是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工精度高，具有較高的加工質量；

　　2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

　　3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6.批量化生產，產品質量容易控制；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

　　3.其維修不便，技術要求較高；

　　4.工藝不易控制

                        耐高溫電纜保護套管的性能如下（文章二）

5.防潮，防油，防氣候老化，防污染，增長設備使用次數

      耐高溫電纜保護套管具有很強的化學穩定性，有機硅中對油水，酸堿等物質均不起反應，260℃以內，可長期使用且不老化，自然環境下的使用壽命可達幾十年，可很大限度保護這些場合內的管道、電纜及設備，大大延長其使用壽命。

    6.耐臭氧，耐電壓、耐電弧、耐電暈性能

    因為表面涂覆有機硅膠，其主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高溫套管具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業上。  

    7.阻燃，降低火災發生率及蔓延速度  

    如果管道內輸送的是易燃介質或有毒介質，發生泄漏時容易引起火災；電纜也經常因局部高溫而發生燃燒；耐高溫電纜保護套管使用極耐高溫的玻璃纖維編織而成，表面硅膠添加的有適當的阻燃劑等特殊原料，使其具有極好的阻燃性。即使火災發生，可阻止火勢的蔓延，仍能保護內部管路完整無損較長時間，給數據，資料等重要信息的搶救提供了充足的時間。