凱恩利機械量多價優(yōu)(圖)-力威數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

CKX25數(shù)控車床-凱恩利出品，必屬精品

      CKX25數(shù)控車床經(jīng)過嚴格的實效處理，確保機床的高精度、高剛性。高精度套筒式主軸單元，配以直線氣缸及彈簧夾頭，確保主軸高速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。臺灣PMI精密直線導軌，增強了機床的整體剛性，具有精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。臺灣PMI精密預拉伸滾珠絲杠，絲杠軸承采用進口專用絲杠支撐軸承，傳動平穩(wěn)。縱向和橫向絲杠均采用無間隙聯(lián)軸器和交流伺服電機直連，保證了傳動的高精度。新穎的燕尾型排式刀架，刀座調(diào)整方便，換刀高速精準，重復換刀誤差更小。

數(shù)控車床加工中心，廣東大型數(shù)控車床 

    數(shù)控車床是一個非常精密的生產(chǎn)工具，它對環(huán)境的要求有主要有以下三個：放置數(shù)控車床的位置要原理振源，且不能有陽光直射，空氣也要求干燥；對電源的要求，電源電壓一定要穩(wěn)定；溫度與濕度條件的要求，氣溫不能低于30℃，濕度不能低于80%。為什么需要這樣的條件呢？讓凱恩利數(shù)控來為大家解惑：

  首先，振動會直接影響工件的質(zhì)量，長時間的陽光曝曬對數(shù)控車床的精度控制也是有影響的；

     其次，電源電壓穩(wěn)定，是保證數(shù)控車床正常工作的重要因素之一，因為組成數(shù)控車床的部件同樣是精密的部件，電壓不穩(wěn)定容易造成精密部件損壞，導致數(shù)控車床不能正常工作；

     后，溫度與濕度同樣是保證數(shù)控車床元件正常工作的重要因素，過高的溫度與濕度會導致系統(tǒng)元件壽命降低、故障增多，甚至使灰塵粘結在電路板上，終造成短路。

                   電火花線切割加工原理與特點

        工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機驅(qū)動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）。控制系統(tǒng)根據(jù)預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。