臺灣瀧澤數控車床-數控車床-凱恩利機械 ：

確定數控加工刀具夾緊力的方法

      數控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那么怎么確定數控加工刀具的夾緊力?

   1、數控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。

    選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態的首要因素的合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具

2、數控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助于定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，高速銑削的表面質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

4、數控加工刀具加工能耗低，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，TSUGANI數控車床，工件的在制時間

短，提高了能源和設備的利用率， 臺灣瀧澤數控車床，降低了切削加工在制造系統資源中的比例。因此，MIYANO數控車床 ，高速切削 符合可持續發展戰略的要求。

數控加工工藝路線制定所需的原始資料

產品品牌（凱恩利機械）CNC數控車床   車銑復合數控車床   6136數控車床

1、零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相關技術標準如企業標準和工藝文件。

4、產品驗收的質量標準。

5、現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。

斜身數控車床安全操作攻略

為確保人身及設備安全，數控車床，避免出產事端發作，請恪守以下安全規矩。

1、請在斜身數控車床鄰近建立安全警示標志。

2、請在斜身數控車床周圍建立阻隔物，圍成一作業區域。

在設備作業過程中，有運動部件探出渠道，如有人不小心通過，可能受到損害。如在設備周圍建立阻隔物，將作業區域圍起來，操作者在安全區域進行操作，則能夠減少出產事端的發作。

3、斜身數控車床有必要專人（通過嚴厲訓練并取得操作資格）擔任辦理和操作。

4、該設備只能加工必定的板材，請勿加工該設備才能之外的板材，避免損害斜身數控車床。

5、斜身數控車床開端運轉之前，請查看該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿意設備正常運轉的條件。

6、未經斜身數控車床出產廠家答應，請勿對該設備進行任何改造，避免形成設備的損壞及安全隱患的發生。