山東數控車床-6136數控車床-凱恩利機械(多圖) ：

選用數控刀具要注意的問題

    1.生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，6136數控車床，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

   3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可以用鉆和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

CNC精密零件是如何實現(xiàn)自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業(yè)國企改革要有利于企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，有利于我國機床工具行業(yè)的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業(yè)體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，可以增強企業(yè)內在活力。要推進大中型國有企業(yè)股份制改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結構，建立現(xiàn)代企業(yè)制度。國有和國有控股企業(yè)應通過主輔分離輔業(yè)改制，剝離辦社會職能等，數控車床廠家，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數控系統(tǒng)的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，數控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，山東數控車床，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也為國內數控系統(tǒng)生產廠商不時發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零件設備維改企業(yè)有幾百家，來自于兩個系統(tǒng)：近年來很多企業(yè)改制后都把為主業(yè)服務的機修車間、分廠等副業(yè)分離進來，成立了獨立公司;同時，6150數控車床，一大批專業(yè)技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業(yè)。機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢，但現(xiàn)實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務，也擔心再制造產品影響新機床的銷售，因此多數機床制造企業(yè)甚至對再制造業(yè)務存在天然的抵觸。

五金產品工藝和模具基本結構（二）

三、五金模具的基本結構

在現(xiàn)代生產中，模具是生產各種工業(yè)產品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導向定位裝置等。

五金模具的基本結構可分為：復合模與連續(xù)模。復合模一般一次成型一個工件，連續(xù)模用于生產多工序的工件，可連續(xù)生產，效率較高。

附：五金模具的基本結構圖

凸模：工件成型時的外凸型心及沖頭。

凹模：工件成型的內凹型心。

凸模固定板：固定沖頭和凸模。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從凸模或沖頭上卸下，防止拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模具設計中的工藝排樣

排樣是指工件在條料、帶料或板料上排布的方法。工件的合理布置，與零件的形狀有密切關系。

按零件的不同幾何形狀，可得出合適的排樣類型，排樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產品的后期處理

五金產品的后期處理一般包括：熱處理、表面處理（清洗、拋光、電鍍、化學鍍等）。

熱處理通常是針對有特殊要求的產品，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產品的彈性。

表面處理就比較多，公司產品通常為鍍鎳和拋光處理。