龍華新區數控車床-凱恩利機械-排刀數控車床 ：

數控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，沈陽數控車床，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大， 數控車床46機機型，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

       數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

五金產品工藝和模具基本結構（二）

三、五金模具的基本結構

在現代生產中，模具是生產各種工業產品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導向定位裝置等。

五金模具的基本結構可分為：復合模與連續模。復合模一般一次成型一個工件，連續模用于生產多工序的工件，可連續生產，效率較高。

附：五金模具的基本結構圖

凸模：工件成型時的外凸型心及沖頭。

凹模：工件成型的內凹型心。

凸模固定板：固定沖頭和凸模。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從凸模或沖頭上卸下，防止拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模具設計中的工藝排樣

排樣是指工件在條料、帶料或板料上排布的方法。工件的合理布置，與零件的形狀有密切關系。

按零件的不同幾何形狀，可得出合適的排樣類型，排樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產品的后期處理

五金產品的后期處理一般包括：熱處理、表面處理（清洗、拋光、電鍍、化學鍍等）。

熱處理通常是針對有特殊要求的產品，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產品的彈性。

表面處理就比較多，公司產品通常為鍍鎳和拋光處理。

CNC精密零件是如何實現自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業國企改革要有利于企業的創新和發展，有利于我國機床工具行業的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業體制創新和機制創新，可以增強企業內在活力。要推進大中型國有企業股份制改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結構，建立現代企業制度。國有和國有控股企業應通過主輔分離輔業改制，排刀數控車床，剝離辦社會職能等，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數控系統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，數控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將堅持高速增長，南山區數控車床，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也為國內數控系統生產廠商不時發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零件設備維改企業有幾百家，來自于兩個系統：近年來很多企業改制后都把為主業服務的機修車間、分廠等副業分離進來，成立了獨立公司;同時，一大批專業技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業。機床制造企業從事再制造業務有很大優勢，但現實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，這些企業往往沒有精力從事再制造業務，也擔心再制造產品影響新機床的銷售，因此多數機床制造企業甚至對再制造業務存在天然的抵觸。