光明新區數控車床-沈陽數控車床-凱恩利機械(多圖) ：

數控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，6136數控車床，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，沈陽數控車床，使用大后角較小后角更能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，坪山新區數控車床，切除上道工序所留下的精加工余量，排刀數控車床，使零件表面達到圖樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

斜身數控車床安全操作攻略

為確保人身及設備安全，避免出產事端發作，請恪守以下安全規矩。

1、請在斜身數控車床鄰近建立安全警示標志。

2、請在斜身數控車床周圍建立阻隔物，圍成一作業區域。

在設備作業過程中，有運動部件探出渠道，如有人不小心通過，可能受到損害。如在設備周圍建立阻隔物，將作業區域圍起來，操作者在安全區域進行操作，則能夠減少出產事端的發作。

3、斜身數控車床有必要專人（通過嚴厲訓練并取得操作資格）擔任辦理和操作。

4、該設備只能加工必定的板材，請勿加工該設備才能之外的板材，避免損害斜身數控車床。

5、斜身數控車床開端運轉之前，請查看該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿意設備正常運轉的條件。

6、未經斜身數控車床出產廠家答應，請勿對該設備進行任何改造，避免形成設備的損壞及安全隱患的發生。