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數控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，6136數控車床，切屑排出，cnc數控車床，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

       數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

                               淺析：五金零件加工工藝流好程

    五金零件加工工藝流程不只有一種加工辦法，往往都是有好幾種，然后再進行對比。

    根據零件圖可以預訂幾種數控加工計劃，在先打孔，52型數控車床，鏜孔的前提之下有以下幾種數控加工計劃:

  辦法一:先夾左面→平右端 面→加工內孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓

  辦法二:先夾右邊→平左端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內孔錐面→粗、精外圓

  辦法三:先夾左面→平端面→加工內孔錐面→然后掉頭平端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

  辦法四:先夾左面→平端面→加工內孔錐面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

  以上四種辦法都可以用來加工零件，第壹種和第二種計劃都是分兩次裝夾，一次裝夾中就加工完了要加工的，這樣雖確保了精度，但因為這次規劃的錐孔螺母套歸于薄壁零件，分兩次加工內孔，簡單受力變形。第三種計劃裝夾次數太多，會影響同軸度，羅湖區數控車床，不能非常好的確保五金零件加工精度，裝夾次數多也會使零件受力變形。但是第四種數控車床加工計劃，只裝夾了兩次，內孔加工在一次裝夾中完結，既確保了同軸度，也確保了零件精度。從經濟效益，零件精度來講，第四種計劃是其間較佳的一種加工辦法。但從實踐的加工來看，經過剖析應挑選第二種加工計劃。

CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事項：

   由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

   如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

   切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

   與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

   一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒。