光明新區數控車床-凱恩利機械-排刀數控車床 ：

CNC精密零件是如何實現自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業國企改革要有利于企業的創新和發展，有利于我國機床工具行業的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業體制創新和機制創新，可以增強企業內在活力。要推進大中型國有企業股份制改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結構，建立現代企業制度。國有和國有控股企業應通過主輔分離輔業改制，車銑復合數控車床，剝離辦社會職能等，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數控系統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，光明新區數控車床，數控機床加工中所需要的控制信息，斜床身數控車床，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也為國內數控系統生產廠商不時發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零件設備維改企業有幾百家，來自于兩個系統：近年來很多企業改制后都把為主業服務的機修車間、分廠等副業分離進來，成立了獨立公司;同時，一大批專業技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業。機床制造企業從事再制造業務有很大優勢，但現實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，這些企業往往沒有精力從事再制造業務，也擔心再制造產品影響新機床的銷售，因此多數機床制造企業甚至對再制造業務存在天然的抵觸。

數控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。

關于小零件夾具的設計方案

   對于我們做小零部件這一行業的話，可能快三個月需要更新換代，現在行業里面很多都采用一些比較低廉的材料用于制造。比如機殼，基本上底座是固定的，然后換一個零件就把定位板換掉對應的，然后氣缸調一下位置，這樣減少夾具的生產周期和成本。

    如果是通用型的零件，我們會采用第壹套夾具的設計，然后后面的工藝根據這一套夾具進行排布。反正加工工藝基本上都是一樣的，能通用的夾具盡量通用。因為這個行業的競爭很激烈，客戶要求的交期非常短。有可能今天給圖紙然后要求三天后交產品。而且我們本身工廠不具有具有做很大批量夾具的能力，這里只有加工中心跟車床。現做夾具的話，我們會用磨床還有其他一些機床。

    線切割、熱處理這塊我們都是不具備的，如果是要外發的話，會有一個很長的周期。一套夾具可能會有很多零部件，像我們之前做一套夾具可能一兩百個零部件。在零部件的制造周期上來說可能會比較長，排刀數控車床，供應商這一塊可能會供不上貨。因為你想一下，如果你是投入兩百套夾具，從材料到組裝完成，還要中間還要經過熱處理，精加工等很多工序。