寶安區(qū)數(shù)控車床-車銑復合數(shù)控車床-凱恩利機械 ：

縱切數(shù)控機床后期運行須知要點

縱切數(shù)控機床屬于高科技精密設備，鹽田區(qū)數(shù)控車床，所以可能會在后期使用過程當中出現(xiàn)很多小問題。為何要建議大家選購專業(yè)正規(guī)廠家推出的工業(yè)加工設備呢？就是因為當這類機床設備出現(xiàn)故障或是異常現(xiàn)象時，生產(chǎn)廠家會提供一個完善的售后服務給消費者，進而為大家解決一系列后顧之憂。

    縱切數(shù)控機床在后期運行過程當中，如果沒有定期采取有效的保養(yǎng)維護措施，又長時間保持了一個超負荷的工作強度，那么設備性能必然會逐年下降，在適用年限方面也大打折扣。對于這類工業(yè)加工設備的維護保養(yǎng)是非常重要的，每臺機床設備在工作期間都應該制定相應的維護保養(yǎng)方案，確保每間隔一段時間就能進行維護檢修。

 除此之外，也需要注意縱切數(shù)控機床安裝運行環(huán)境是不是能夠保持通風干燥，切記不能將這類設備放置在陰暗潮濕的環(huán)境當中，并且還需要每天作業(yè)完畢之后，做好相應的基礎清潔工作，確保設備能夠滿足第二天的生產(chǎn)任務。

 我們能夠發(fā)現(xiàn)縱切數(shù)控機床的自動化程度很高，幾乎完全不需要人工進行操作，但是切記不能隨意進行當中的設置更改，可能為機床設備帶來不同程度的損傷，嚴重的甚至導致故障問題的出現(xiàn)。在操作之前，相關技術人員必須要進行崗前培訓，并且熟讀該型號機床設備的操作說明書，車銑復合數(shù)控車床，才能正確的進行每個步驟的操控。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，排刀數(shù)控車床，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

       數(shù)控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么?

    CNC數(shù)控車床在加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含鄰P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，52型數(shù)控車床，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)的生產(chǎn)進度。那么CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么呢？

 一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。　

 二、認真執(zhí)行下述有關車床通用規(guī)定：

     1.找正工件時，只準用手板動卡盤或開低速找正，不準開高速找正。 　　

    2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉(zhuǎn)方向。 　　

    3、裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要   在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 　　

    4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。 　　

    5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 　

 三、 認真執(zhí)行下述有關部分特殊車床的特殊規(guī)定： 　　

 （一）、回輪式六角車床： 　　

    1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。 　　

    2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。 　

 （二）、程控轉(zhuǎn)搭車床： 　　

  根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。