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數控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，沈陽數控車床，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，排刀數控車床，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。

數控車床故障的正確處理步驟

   不同牌子機床的數控系統設計各有千秋，但不管是什么牌子的系統，里面的基本原理和構造都是類似的。所以數控車床出現故障時，維修人員需要按照正確的處理步驟來排查故障問題：

     現場實際情況來盤查掌故障信息，做到“多檢查，少拆裝”避免造成故障問題加多。根據故障信息的難度，記錄出故障部位的全部可能的疑點。準備好技術資料，數控車床說明書、電氣的控制原理圖等等，這是基本的故障檢查方法，記錄好排除故障的步驟，要求可行性。利用萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證并檢測故障，確定故障部位，分析故障屬于機械故障還是電氣故障，是系統自身故障還是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根據排除法很快就解決了。

數控系統是機床的核心部位就像人的心臟，它的編程操作運行，影響到整個機床運行的正常與否。所以可以充分利用數控系統硬件、軟件報警功能，在新代數控系統中均設置有很多的硬件報警指示裝置，設置硬件報警指示裝置是提高數控系統的可維護性。CNC系統都具有自診斷功能。在數控系統工作期間，能夠適時使用自診斷程序對系統進行快速診斷。如果檢測到故障，就會立即將故障以閃燈報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。

數控車床簡單故障報警處理的方法

凱恩利數控車床具有完善的自警功能，能夠隨時監控系統硬件和軟件的工作狀態，cnc數控車床，數控車床的大部分故障能夠出現報警提示，根據故障的提示，可以及時處理問題，提高數控車床工作狀態。

斜身數控車床的工作原理

     斜身數控車床的作業原理是圓周運動轉換直線運動，由主電動機出力，福田區數控車床，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏疼齒輪）、連桿等作業，來達到滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

    圓周運動和直線運動的轉接點，其規劃上大致有兩種組織，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個組織將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對資料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因而有必要合作一組模具（分上模與下模），將資料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于資料之力所形成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。