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數控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，廣州數控車床，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

       數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

5軸聯動加工和復合加工機床快速發展

  采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。

當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。

  在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，36數控車床，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

CNC精密零件是如何實現自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業國企改革要有利于企業的創新和發展，有利于我國機床工具行業的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業體制創新和機制創新，可以增強企業內在活力。要推進大中型國有企業股份制改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結構，建立現代企業制度。國有和國有控股企業應通過主輔分離輔業改制，東莞46數控車床，剝離辦社會職能等，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數控技術控制加工過程的機床，數控車床，或者說是裝備了數控系統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，數控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也為國內數控系統生產廠商不時發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零件設備維改企業有幾百家，來自于兩個系統：近年來很多企業改制后都把為主業服務的機修車間、分廠等副業分離進來，成立了獨立公司;同時，一大批專業技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業。機床制造企業從事再制造業務有很大優勢，但現實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，這些企業往往沒有精力從事再制造業務，也擔心再制造產品影響新機床的銷售，因此多數機床制造企業甚至對再制造業務存在天然的抵觸。