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CNC精密零件加工有哪些優勢

  在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，斜床身數控車床，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，諾信斜床身數控車床，有很多其他加工方式不具備的優勢，那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密零件加工

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，斜軌數控車床裝刀視頻，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定負載程度，當負載達到設定值時，斜床身數控車床光機，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

數控車床加工的選用

  在分析小模數螺旋錐齒輪加工方法的基礎上。指出基于格里森齒制的雙重雙面切削法是小模數螺旋錐齒輪的 主要加工方法；多方面分析機械式銑齒機和數控銑齒機加：ｒ－ｄ、模數螺旋錐齒輪優缺點；指出機械式銑齒機適合于單一、大批 量螺旋錐齒輪加工，數控銑齒機更適應于小批量、多品種螺旋錐齒輪加工，且兩者加工精度相同；指出數控銑齒機是小模數 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢。 

    螺旋錐齒輪銑齒機切齒原理雙重雙面法，在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩、對安裝誤差的敏感性小、在高 速傳動中噪聲較小等優點，因此在工程中應用較為廣 泛。當前小模數螺旋錐齒輪的加工中，應用較為廣泛的齒制為雙面圓弧 收縮齒，采用單齒分度法加工；齒制為延伸外擺 線等高齒，采用連續分度法加工。隨著工業縫紉機、電 動工具、園林機械行業的不斷發展，小模數螺旋錐齒輪 的應用和需求逐年增加。 螺旋錐齒輪加工是通過機床上模擬一個假想齒 輪，刀盤切削面是假想齒輪的一個輪齒。當搖臺上的被 加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉時，刀盤就會在 輪坯上切出一個齒槽，加工格里森齒制 時，都采用這種切齒原理。

根據使用行業的要求，當前 小模數螺旋錐車床加工齒輪正逐漸以齒制為主，常 見切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是 指一個被加工齒輪，由內切刀齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤，在一個齒槽的兩面同時進行切削的加工工藝 過程，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距（也稱錯刀量或點 寬）所控制。通常小模數螺旋錐齒輪（模數２．５ ｍｍ以 內）一把刀可以加工一對大小齒輪，能得到較理想的加 工效果，此方法加工小模數螺旋錐齒輪生產效率高，適 應批量生產。