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可編程邏輯控制器(簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置,又稱為可編程控制器(簡稱PC)或可編程機床控制器(簡稱PMC),用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制,如機床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC數控車床件,用于加工過程控創。CNC數控車床件系統中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的,博克斯智能機床斜床身數控車床,又稱集成型,是CNC數控車床件的一部分;獨立型PLC由獨立的專業廠生產,又稱外裝型。

數控機床的操作是通過人機操作面板實現的,人機操作面板由數控面板和機床面板組成。
數控面板是數控系統的操作面板,由顯示器和手動數據抽入(ManualDataInput,簡稱MDI)健盤組成,又稱為MD面板。顯示器的下部常設有選擇健菜單,用于選擇菜單。健盤除各種符號健、數字健和功能健外,還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過健盤和顯示器,實現系統管理,對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中,屏幕可以動態地顯示系統狀態和故障診斷報苦等。此外,數控程序及數據還可以通過磁盤或通訊接口箱入。

機床操作面板主要用于手動方式下對機床的操作,以及自動方式下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與選擇開關,用于機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等;還有數碼管及信號顯示等。中、小型數控機床的操作面板常和數控面板做成一個整體,但二者之間有明顯界限。數控系統的通訊接口,如串行接口,鑫鋒數控斜床身數控車床,常設且在機床操作面板上。





自動化數控車床組成部分及工作原理
自動化數控車床組成部分及工作原理

自動化數控車床是一種利用數控技術,按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和數控機床機械部件構成。 在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟: 1)根據加工零件的圖樣與工藝方案,用規定的代碼和程序格式編寫程序單,斜床身數控車床,并把它記錄在載體上; 2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 3)CNC單元將輸入的程序經過處理之后,向機床各個坐標的伺服系統發出信號; 4)伺服系統根據CNC單元發出的信號,驅動機床的運動部件,并控制必要的輔助操作; 5)通過數控機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動,加工出要求的工件; 6)檢測機床的運動,并通過反饋裝置反饋給CNC單元,以減小加工誤差。 當然,對于開環cnc數控機床來說是沒有檢測、反饋系統的。
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