茶山鎮數控車床_開源 數控車床46機機型_凱恩利機械 ：

（成功簽約）好戲連連—東莞塘廈周廣磊（老板）、趙旭（數控車床師傅）訂購凱恩利46標準排刀機(大行程X=850mm)

地址：東莞塘廈鎮石潭埔村

所訂機型： CKX6146C?(36標準排刀機）∠45斜床身高配置數控車床    數量1臺機

合同簽訂日期：2018年3月13日

客戶訂購凱恩利的機床的秘密是什么？ 分享如下：

經歷一、購機背景如下：

  1. 由于趙旭（數控車床師傅）、 趙遠明（采購經理）合伙做生意一段時間，雙方合作理念有差別，決定各自單獨發展。在分配完資產后： 趙旭（數控車床師傅）現因現在分家，各自獨立創業，獨立供機：趙明遠（股東，開源 數控車床46機機型，占55%股份）搬凱恩利數控車床 46機1臺（搬遷后位置：東莞塘夏蓮湖深鵬 /明誠五金廠一樓）

2、趙旭（數控車床師傅）因1臺凱恩利機不夠生產，現決定再買1臺機 ；

經歷二、談生意的過程

業務總是很難做的： 趙旭（數控車床師傅）老板叫了行業中10多家不同的機床生產廠家來談技術和談價格和殺價，自然業務那真的很難做了.......

1. 這里特別說與趙旭（數控車床師傅）的談判結果：2018年3月3日開始第壹次上門談業務，結果殺價、殺價、再殺價；溫總監雙方都非常的不愉快了.....

2.  第二次2018年3月12日上門談業務，結果殺價、殺價、再殺價；溫總監氣得臉都發黑了.....回來本人想了又想：老客戶開發成本低，把這開發成本減下來吧。

3、（2018年3月13日）第二天早上，還是硬著頭皮給客戶打電話?？蛻糈w旭（數控車床師傅）說行，這來再談，這次談不成，別來了........

（2018年3月13日）早上，10點準時到達，通過對配置，參數，材料，雙方簽字后，合同成立.....價格是被客戶殺得不能再低了，但老客戶， 藍拓 數控車床46機機型，我還是忍痛做了......

經歷三、趙旭（數控車床師傅）繼續加凱恩利46機原因如下：

1. 得益趙旭（數控車床師傅）使用凱恩利的機：做的產品符合客戶要求，同時機器故障少；

凱恩利46機各項參數都達指標-----特點是: 高精度、高剛性、重負荷主軸; 剛性好，操作、排屑方便/高剛性、高精度、高速度)

2 、行業中的名聲重要的，凱恩利的名聲在外： 產品本身質量問題，塘廈鎮數控車床，故凱恩利機床在簡生的幾年大師傅的心中有不可以替代的作用（別的品牌也難以推進去），他也極力推廣凱恩利的品牌，也是助朋友的業務開拓了。

3、這邊的業務是資格深的溫總監，對于客戶的心理學研究，對于談業務的方法都有獨特的見解和運作方法.........具有良好的社會關系，并且平時也是很努力的跟進客戶的信息，保持了良好的關系......... （解說如下：業務代表的談判和為人處世問題，人際關系的處理能力----這對談判成功與后續的發展，那是非常重要的了。在中國這個社會，人脈永遠是第壹的。不論社會發展什么時候，人脈永遠排第壹的。這一點業務員，老板都要高度重視這個問題的了.........）

      這里祝：周廣磊（老板）、趙旭（數控車床師傅）用凱恩利機床生意越做越好！買更多凱恩利的機床進行加工，致力推廣凱恩利的品牌！凱恩利車床是他的發家致富之寶?。　?/span>

數控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統進行調整（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

（2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，振研 數控車床46機機型，主要用于大批大量生產。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求5五、減小工藝系統的受力變形（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統熱變形（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環境溫度7七、減少殘余應力（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。