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數控車床與普通車床對比

1.防護裝置：數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數控車床主軸轉速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數控車床可自動換刀，都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，供應cnc數控車床廠家，連續完成多道工序的加工。

4、數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

5、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產品方便。數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些， cnc數控車床，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。適合單件及大批量件的生產。

與普通機床相比，數控車床機床有如下特點： 　　

  1.加工精度高，具有較高的加工質量； 　　

  2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產，產品質量容易控制； 　　

總述：數控車床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通車床相比，cnc數控車床多少錢一臺 ，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。

CNC加工數控機床怎么維護

CNC加工數控機床預防性維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有下列內容：日檢、周檢、月檢、季檢、半年檢。CNC加工數控機床預防性維護保養具體如下：

1. CNC加工數控機床的日檢

其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。

2. CNC加工數控機床的周檢

   其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。

3. CNC加工數控機床的月檢

   主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣于燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。

4. CNC加工數控機床的季檢

   季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。

5. CNC加工數控機床半年檢

   半年后，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。 多方面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應知道主要原因有哪些，有什么相應的解決方法。

對油壓系統異常現象的原因與處理，主要應從三方面加以了解：

(1) 油泵不噴油 主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等，對主要原因有相應的解決方法，如注滿油、確認標牌，當油泵反轉時變更過來等。

(2) 壓力不正常 即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。

(3) 有噪聲 噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時， cnc數控車床保修二年 ，其原因是流量超過了額定標準，應該適當調整流量；當油泵有噪聲時，原因及其相應的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應放出系統中的空氣等等。