CNC數控車床_凱恩利機械_新疆CNC數控車床 ：

cnc加工工藝安排不當帶來的問題

   使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過于分散

  產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工知識，新疆CNC數控車床，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，天津CNC數控車床，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，CNC數控車床，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

   在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，重慶CNC數控車床，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   以上是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮較大的效益。

CNC數控車床加工針對哪些對象呢?

　在CNC數控車床加工五金件中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

　　CNC數控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精準地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

　　CNC數控車床有恒線速切削功能，所以可以選用較佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

　　CNC數控車床加工不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成，所以數控車床加工螺紋的效率很高。