CNC數(shù)控車床、河北CNC數(shù)控車床、凱恩利機械(多圖) ：

數(shù)控車床與普通車床對比

1.防護裝置：數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數(shù)控車床可自動換刀，都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

4、數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

5、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產(chǎn)品方便。數(shù)控車床他是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，CNC數(shù)控車床，走刀，轉(zhuǎn)速，進給，能廓加工。同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。適合單件及大批量件的生產(chǎn)。

與普通機床相比，數(shù)控車床機床有如下特點： 　　

  1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量； 　　

  2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，甘肅CNC數(shù)控車床，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 　　

總述：數(shù)控車床是使用數(shù)控程序來控制機床實現(xiàn)自動加工的。與普通車床相比，數(shù)控機床適應(yīng)性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，生產(chǎn)效率高，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經(jīng)濟效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

CNC加工順序的重要性

一個CNC加工件上往往有幾個表面需要加工，遼寧CNC數(shù)控車床，這些表面不僅本身有一定的精度要求，河北CNC數(shù)控車床，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的原則。

1、在重要表面加工前，對精基準應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2、精基準加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

3、作為精基準的表面應(yīng)在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。

4、在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

5、對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。