從化數控車床 ,恒嘉機械數控車床 ,凱恩利機械 ：

cnc加工機床坐標方向辨別法則

為了簡化cnc加工編制程序的方法和保證記錄數據的互換性。對cnc加工機床的坐標和方向的命名國際上很早就制定有統一標準，我國于1982年制定了JB3051—82《數控機床坐標和運動方向的命名》標準。

在cnc加工標準中統一規定采用右手直角笛卡兒坐標系對機床的坐標系進行命名。用X，恒嘉機械數控車床 ，Y，Z表示直線進給坐標軸，X，Y，Z坐標軸的相互關系由右手法則決定:

圍繞X，Y，Z軸旋轉的圓周進給坐標軸分別用A，B，C表示，從化數控車床 ，根據右手螺旋定則確定+A，+B，+C 的方向，如圖所示。

cnc加工機床的進給運動， 臺榮精密機械制造數控車床 ，有的由主軸帶動刀具運動來實現，有的由工作臺帶著工件運動來實現。通常在編程時，不論機床在加工中是刀具移動，還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，并規定刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向Z軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向(+Z)；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果為單立柱銑床，面對刀具主軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)；Y軸可根據已選定的X軸和Z軸按右手法則來確定。

劃分cnc加工階段的意義

（1）保證cnc加工質量

cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。

（2）便于及時發現cnc加工毛坯的缺陷

對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等），在粗加工后即發現，便于及時修補或決定報廢，以免繼續加工造成不必要的浪費。

（3）便于安排熱處理工序

粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內應力。精加工前，躍達機械制造數控車床 ，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

（4）合理使用cnc加工設備

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用設備.