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- 產品品牌:凱恩利機械
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凱恩利機械(圖)|普森數控車床|數控車床 :
CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床 經濟型數控車床的特點和處理方法淺析經濟型數控車床是一種高精度、效率高的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。廣泛應用于電器、儀表儀器工業、汽車、摩托車配件、緊固件、軸承、照相器材、電影機械、五金工具鐘表、眼睛、文教用品、電機、閥門、煤氣管件及其它高精度復雜零件的加工制造,是五金機械加工行業理想的效率高設備。

經濟型數控車床在普通車床的基礎上發展起來的,但其自動化程度卻得到極大提高。經濟型數控車床的自動控制系統主要由單片機構成,通過控制程序,控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置,自動完成零件的加工。

經濟型數控車床的處理方式也不同。經濟型數控車床的程序運行結束,刀具返回不到零點,數控車床,一般出現這一現象的原因主要是控制系統故障引起的。

刀具在進給或在加工時要求低速運行,這時步進電機運轉速度較低,采用低壓電源供電,而程序回零點時,要求快速退回,這時要求步進電機高速運行,采用高壓驅動電源,使輸出轉矩增大,保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管,當開關三極管損壞后,高速回零點時,高壓電源打不開,步進電機輸出轉矩不夠,造成回零丟步,致使刀具返回不到原點,針對這一故障更換開關三極管即可消除。





數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。
數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。
數控工藝工序內容需要詳細描述,在工藝決策時應遵循工序、工步內容詳盡的規則,即詳細制定工藝決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規則,以使決策后的工序內容詳盡。
數控工藝結果應既有工藝文檔文件(。doc)又有工藝代碼文件(。cod)(這是CAPP系統的內部文件)從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件(。cod)生成NC刀軌數據文件(。dat)而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件(。 數控加工工藝決策規則區別于普通加工工藝決策規則主要體現在以下幾個方面:1)加工階段劃分的決策規則不同;2)工序、工步集中與分散的決策規則不同;3)工序、工步歸并與排序的決策規則不同;4)工序、工步內容詳細與簡略的要求不同;5)切削用量選擇的決策規則不同;6)工藝規程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數控加工萬法建立數直到數控工藝過程的階段。在各特征數控加工萬法確控加工基兀NC?ME(NCmanufacturing?element)。所定后,根據數控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件)間謂數控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關特征數控加工信息的實體,它是數控加工過程的基本指令,是通過數控加工工藝規則中的數控加工方法與零件特征對應關系匹配形成的。當零件確定后,將組成零件的各特征基元(特征基元包括主形狀特征連同其相關聯的精度特征、材料特征、技術特征等)去逐個搜索相應零件特征的數控加工方法鏈庫,查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即獲得了該零件的數控加工基元NCME.?ME與制造資源的關系模型(見)。

通過數控加工基元NC?ME與數控加工的制造資源的匹配,產生數控加工工藝基元NC?WE(NCWork加工工藝基元NC? WE的數控加工工藝規程層次化結構(見)。數控加工工藝基元是數控加工活動的基本要素,可將它看作狀態空間的操作。數控工藝規程可認為是由初始狀態(毛還)到終狀態(一系列狀態構成的狀態空間。
培養良好的習慣,適應數控加工的特點
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹,冷靜,開源數控設備,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內容多,普森數控車床,還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定,如果考慮問題不細致、周全,計算不正確,調試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當不過的了。

2、 零件調試過程是多人合作的過程,其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時,要多征詢他們的意見,多做試驗,切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備,云澤數控車床 ,要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控制的,調試時,在“啟動”按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致,千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確,或選錯了坐標系。輕則報廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

4、 零件調試多次不合格時,做分析要有條理,給出責任要有依據。某些相關部門出于各種原因,會給出各種解釋,這時你要有主見,記住:做錯一件事不要緊,卻不能選錯做事的方法。

5、任何一個工藝員,因受環境所限,技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異,永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后,眼光要放外,緊跟國內外先進的加工技術,學習、消化。
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