廣東數控車床,創世紀數控車床,凱恩利機械 ：

數控車床加工常見的兩種形式

數控車床加工是機加工中的一小部份而以，數控車床加工主要有兩種加工形式：

第壹種是把車刀固定，喬峰數控車床，加工旋轉中未成形的工件，

第二種是把工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床加工。

1·數控車床加工精度高，廣東數控車床，具有穩定的加工質量;

2·數控車床加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;

3·數控車床加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;

4·數控車床加工本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5 倍) ;

5·數控車床加工自動化程度高，可以減輕勞動強度;

6·數控車床加工對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的連接不良引起跟隨超差的報警維修

   故障現象；一臺配套SIEMENS 810M系統、611A驅動的臥式加工中心機床，開機后，在機床手動回參考點或手動時，系統出現ALM1120報警。

   分析與處理過程；SIEMENS 810M系統ALM1120的含義是“X軸的移動過程中的誤差過大“，引起  故障的原因較多，但其實質是X軸實際位置在運動過程中不能及時跟蹤指令位置，使誤差超過了系統允許的參數設置范圍。

    觀察機床在X軸手動時，電動機未旋轉，檢查驅動器亦無報警，且系統的位置顯示值與位置跟隨誤差同時變化，初步判定系統與驅動器均無故障。

    進一步檢查810M位置控制板至X軸驅動器之間的連接，發現X軸驅動器上來自CNC的速度給定電壓連接插頭未完全插入。測量確認在X軸手動時，CNC速度給定的電壓輸出，因此可以判定故障是由于速度給定電壓連接不良引起的；重新安裝后，故障排除，機床恢復正常工作。

CNC數控車床的用途十分廣泛，在這里對其加工與工藝應注意的方面做個詳細介紹:

一. 合理選擇切削用量

　　對于效率高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二. 合理選擇刀具

　　1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三. 合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

　　2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四. 確定加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五. 加工路線與加工余量

　　CNC數控車床加工還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六. 夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，創世紀數控車床，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

以上六點關于CNC數控車床加工注意事項，希望能給大家帶來幫助.