廣東數控車床、數控車床80機、凱恩利機械 ：

凱恩利自動車床加工可分為精密自動車床可分為走心式和走刀式：

1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，數控車床90機，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

4、凱恩利自動車床加工尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）加工極小值可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全部自動化的生產制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

6、寶安自動車床加工生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，數控車床46機，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制，凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端面加工成種種形態后，使名陽長軸型自動車床凸輪回轉，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

   德勤全球制造業工業集團和美國競爭力公布的2013全球制造業競爭力指數報告認為，全球制造業競爭力的驅動因素包括：人才驅動創新，經濟、貿易、財政和稅收體系，勞動力和原材料成本及可獲得性，供應商網絡，法律法規體系，基礎設備，能源成本及政策，本地市場吸引力，醫學與醫院體系，政府在制造業和創新上的投資等10方面，其對競爭力的重要性依次下降。

　　在主要經濟大國中，德國、美國和日本的競爭優勢與人才驅動創新的關聯性很大，新興國家則主要憑借勞動力和原材料成本，但在醫學體系和法律法規環境方面與發達國家存在很大差距。

　　中國的競爭驅動因素正在發生改變，與印度和巴西存在很大區別，與發達國家之間的競爭加劇，隨著未來5年中國、印度和巴西繼續促進先進制造能力，預計競爭驅動因素將發生很大變化。

　　盡管德國和美國的創新指數得分很高，但韓國和新加坡在其他措施如：千人中研究人員數量和基本的數學和科學測試得分上也很有競爭力，這說明發達國家創新生態系統的有效性可以在少投入情況下實現更高創新能力。

　　美國和德國的PISA公共測試（國際學生評估項目）得分較低，但過去發展起來的活力型創新生態體系可以更高生產力。德國在機械行業的強勢以及其雙重教育有效銜接產業和大學是其在人才驅動創新能力上排名靠前的主要原因。

　　德國和美國集群創新發展具有優勢，但未必長久獲益，新加坡、韓國和日本的創新指數和千人中研究人員數量方面排名也比較靠前。如果不改善教育體系、提高人力資辦，美國、德國和日本等發達國家將被新加坡等新興國家超越，這從新加坡世界競爭力排名第四，由于重視在職教育和培訓，廣東數控車床，在數學和科學教育質量上排名第壹，人均研究人員數量也較高。印度、中國和巴西在人才驅動創新方面有很大發展潛力。

　　　從主要貿易伙伴貨物流通方向來看，德國知識產權（中端和高中端科技產品占比較高）主要留在歐洲，美國和日本出口的中端和高中端科技產品目的地多樣化，中國和中國臺灣的大部分中端和中高中端科技產品主要在亞洲內部出口。

　　2006～2011年，德國制成品出口加快，年復合增長率從1995～2000年的1%升至2006～2011年的5.2%；而美國則由于制造業企業向低成本國家轉移，制成品出口比例下降。新加坡、中國臺灣和韓國在制成品競爭力和中端及高中端科技產品份額上表現較好。

　　發達國家（美國、德國和日本）壟斷先進制造技術，數控車床80機，80%以上的制成品出口為中端和高中端技術產品，而新興國家（中國、巴西和印度）的比例則較低，這也符合低薪資勞動力國家。

　【深圳數控車床加工網】apec數控機床加與維修技術師資培訓班在無錫市公共實訓基地舉行開班儀式，這也是該培訓班第三次開班。

　　此次共有來自智利、印度尼西亞、秘魯、泰國、越南及中國六個經濟體的20名學員參加學習，他們將進行為期12天的培訓，學習無錫先進的數控機床加工技術和方法。

　　來自智利的毛里西奧是一名教師。他介紹，在智利可以教授數控技術的學校并不多，而市場上數控人才緊缺，他想在無錫學習先進的數控加工與維修技術，教授給學生，提高學生的專業技能，讓學生把先進的技術用到企業生產中，同時也希望國家學習無錫增加投入發展數控技術。

　　據介紹，2011年2月，apec技能開發促進中心在無錫市公共實訓基地舉行揭牌形式，并啟動了apec技能開發促進項目，昨天的培訓班是項目的后一期培訓班，至今共舉行了12期師資培訓班、3屆政策研討會、1屆青年技能夏令營和2個專業的中英文教材開發等活動，涉及環保、數控、服裝設計等多個專業領域，已有全部21個apec經濟體超過500人次的境內外人員參與。