湛江數控車床_凱恩利機械_90數控車床 ：

CNC數控車床加工有哪些應用？

   有很多的人以為自動車床加工件只能夠應用在車床方面！這只是從文字方面來解釋，完全是沒錯的，但是事實上，自動車床加工件在我們的日常生活應用中使用的頻率卻是很常見的。

CNC數控車床加工的具體細節

    由于五金的加工需要精度非常高，自動化和效率高等效果。然而在CNC數控車床加工的時候，52數控車床，必須遵守以下的原則。

    首先在前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。

    其次，根據精上海倉儲籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。后，選擇性能比較合理的精密五金加工工藝，可以做到不浪費，不閑置等

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   CNC數控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

CNC車床加工初步步驟

    先確定零件的工藝要求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。

    根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。一般進口系統有日本三凌，法那克，德國的，國產的有廣數，凱恩帝，新代比較常用。

CNC車床加工的材質有:。304、316不銹鋼，湛江數控車床，碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。

凱恩利自動車床加工可分為精密自動車床可分為走心式和走刀式：

1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，90數控車床，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。

4、凱恩利自動車床加工尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）加工極小值可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全部自動化的生產制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

6、寶安自動車床加工生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制，凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端面加工成種種形態后，使名陽長軸型自動車床凸輪回轉，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。