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五金數控車床加工都不是事？

      數控車床加工設備的注意問題是會影響加工的精確度。

根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。機床的防護需要時， 德威克數控車床，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。注重控制系統的同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便當。

   教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種軟件是明智的選擇。與傳統的加工設備不同，數控車床加工在加工效率和精確度上有明顯的發展。數控車床加工由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。

五金數控車床加工

切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變。在實際應用機床配置了有具有銑鉆功能的獨立模塊，可根據工件的加工需要增減，用來完成軸類工件的銑方、銑扁、銑槽，鋸槽等加工，主軸采用高硬質彈簧夾頭，可夾持多種類型的異型棒料，車、銑、鉆、膛、鉸、攻牙、刻字一次成型;可以完成變距螺紋、多線螺紋、矩形螺紋、球形螺紋等非標螺紋的復合加工。數控車床加工與傳統的車床加工有著本質的區別。數控車床加工機床附件及刀具選購機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。數控車床加工床在加工效率和加工精度上要比縱切車床在加工時的要求更高。

數控車床加工常見的兩種形式

數控車床加工是機加工中的一小部份而以，數控車床加工主要有兩種加工形式：

第壹種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，

第二種是把工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床加工。

1·數控車床加工精度高，具有穩定的加工質量;

2·數控車床加工可進行多坐標的聯動，佛山數控車床，能加工形狀復雜的零件;

3·數控車床加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;

4·數控車床加工本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5 倍) ;

5·數控車床加工自動化程度高，可以減輕勞動強度;

6·數控車床加工對操作人員的素質要求較高，喬峰數控車床，對維修人員的技術要求更高。

能熟練操作數控機床

　操作是講究手感的，初學者、特別是學生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。

　　操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四：良好的工裝夾具基礎和測量技術水平

　　把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難于預料的問題。從事數控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

　　調試時，首件零件加工不合格，今日標準數控車床，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

　　精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！