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國產精密鎖緊螺母仍有極大提升空間

從目前的發展現狀來看，我國精密鎖緊螺母產業的發展與世界先進水平相比還有較大的差距，其發展還存在著很多問題：

??第壹：工藝水平低，精密鎖緊螺母質量差，高精密鎖緊螺母的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。加工余量大，鎖緊螺母的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，寶元數控CNC數控車床 ，已成為制約行業發展的瓶頸，企業工業水平高低是此次慧聰緊固件十大評選的重要衡量標準之一。

??第二，整個產業鏈有研發能力的企業較少，企業研發意愿不足。精密鎖緊螺母是大量生產技術、生產工藝積累的產物，如果沒有一定的研發投入產品一直停留在低端水準，將會被時代大潮逐步淘汰。

    這些問題嚴重阻礙著國內精密鎖緊螺母產業的發展，我國精密鎖緊螺母產業要與國際先進水平接軌，就一定要從根本問題著手，荊州CNC數控車床 ，要不斷努力升級生產設備、重視技術創新和研發，提高鎖緊螺母質量，這是核心問題。只有克服這些問題，才能使國內精密鎖緊螺母產業走向康莊大道。

     數控工藝決策模型征-其型面加工方法鏈在普通工藝決MC可能為粗車也遵控工藝決型的建立H.cki.net數控加工工藝具有以下特點：數控機床加工精度高。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。

在數控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內容。

由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續。

根據數控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區別于普通機床加工時的情況，工件的各部位的數控加工順序可能與普通機床上加工工件的順序也有很大的區別。

數控加工工藝中工序相對集中，大英新代CNC數控車床 ，因此數控工藝規程中的工序內容要求特別詳細。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加工時的刀具軌跡、刀位路徑、切削參數等，要比普通機床加工工藝中的工序內容詳細。

數控工藝創成為NC加工程序的生成準備了必要的工藝信息，而數控工藝決策規則是數控工藝創成的原理與機制，它也是數控加工工藝決策專家系統的基礎。由于上述數控加工工藝的特點，決定了在創成式CAPP系統中，數控工藝決策規則不同于普通機床的工藝決策規則，創成式CAPP系統中數控加工工藝決策規則歸納如下。

數控機床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工，因此，建立有關工件特征型面加工方法鏈和普通加工的特征型面加工方法鏈是有區別的。如某特半精車※精車；而在數控加工工藝決策時，可能只為數控車削，只不過是在數控車削過程中分幾次走刀或換用不同的車刀和切削用量。

數控機床有時有兩個動力頭，數控加工一次裝夾可完成普通加工幾次裝夾所能完成的加工任務。因此，開源CNC數控車床 ，在數控工藝決策時，可根據其一次裝夾所能完成的加工任務，確定其一道工序的內容。

由于數控加工時刀具的配置、安裝與使用區別于普通機床，因此，在工藝決策中工步歸并所遵循的規則不同于普通加工工步的歸并規則，應遵循數控加工時刀具的配置及使用順序與換刀情況。在普通機床上不能歸并為同一工步的內容在數控機床上可能歸并為同一個工步。

   隨著數控機床已經大量普遍使用；機床數控化率還不到2%對于目前我國現有的有限數量的數控機床，也未能充分利用。

      目前，我國正處在數控化、工業化、信息化、市場化、國際化深入發展時期，經濟社會結構面臨重大轉型，工業化正在朝著智能化、自動化方面快速發展，在工業現代化中數控化是工業領域產業發展未來之重點，也是產業發展的必然走勢。

這其中數控機床編程成為了我國工業化熱門的一項技術，因此，模具數控編程人才成為了近年來為稀缺的人才。