金平區數控車床,隆邦數控車床,凱恩利機械(多圖) ：

數控機床系統的前后臺型結構

   在前后臺軟件結構中，前臺程序是一個實時中斷服務程序，它是數控機床系統的核心，完成全部的實時功能，實現與機床動作直接相關的控制任務，如插補、位置控制、機床相關邏輯控制（PLC控制）、面板掃描、實時診斷等，就像前臺表演的演員。后臺程序是循環執行的主程序，完成一些實時性要求不高的功能，如譯碼、數控處理和管理程序等，就像配合演員演出的舞臺背景一樣，因此后臺程序又稱為背景程序，管理軟件的遁入空門準備在這里完成，后臺程序運行中，實時中斷程序不斷插入，與后臺程序相配合，共同完成零件加工任務。

   各實時控制任務按優先排除，按時間先后順序執行，每個任務都有嚴格的時間限制。程序一經啟動，經過一段時間的初始化程序后，便進入背景程序循環，同時開放定時中斷，每隔一段時間發生一次中斷，執行一次這斷服務程序，執行完后又返回背景程序，如此循環往復，共同完成全部數控功能。這種軟件結構一般適合單微處理器集中式控制，對微處理器性能要求較高。

CNC數控車床的用途十分廣泛，在這里對其加工與工藝應注意的方面做個詳細介紹:

一. 合理選擇切削用量

　　對于效率高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2?！∵M給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，廣東數控車床，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，隆邦數控車床，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二. 合理選擇刀具

　　1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三. 合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

　　2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四. 確定加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五. 加工路線與加工余量

　　CNC數控車床加工還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六. 夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，凱恩利數控車床，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

以上六點關于CNC數控車床加工注意事項，希望能給大家帶來幫助.

   工步數控工藝規程的層次化結構四、數控工藝創成過程（見）數控工藝創成過程分為“正向離散”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，判別特征類型，旭川數控車床，讀取特征參數，并與數控工藝規則中各特征的數控加工方法進行匹配并優化，確定各特征的數控加工方法上的普通規則（如先主后次、先面后孔等）進行了數控加工工步、工序的歸并與排序，得到粗略的數控工藝過程根據特征的數控加工方法，利用NCME與數控制造資源的關系模型通過掃描數控機床的能力庫，并根據數控車間信息、數控機床技術參數和零件的總體信息，合理選用數控機床；然后根據數控機床的加工位和各特征的數控加工方法，再次設計工步及進行必要的工步再排序和再歸并；后，根據各工步的數控加工特征、數控工藝裝備和數控機床、數控加工特征之間的相互位置關系，選擇數控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數控工藝過程卡的設計。再根據數控工步的加工情況確定數控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數控加工工時。

結束語通過研究數控工藝的特點，歸納總結出數控工藝決策規則。在數控工藝決策規則的基礎上，建立數控工藝決策模型，從而可順利進行數控工藝的自動創成。

數控工藝自動創成過程的研究為開發面向數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。