大朗數控車床、南方 CNC數控車床、凱恩利機械 ：

關于申報高中端級數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2015年度課題的通知

 

各有關單位： 為逐步提高我國高中端裝備制造業(yè)的自主開發(fā)能力，滿足國內重點行業(yè)對制造裝備的基本需求，在數控機床專項“十二五”實施計劃框架下，長安數控車床，現(xiàn)發(fā)布《數控機床專項2015年度課題申報指南》。課題申報指南的具體內容見附件。 本年度課題申報指南的編制遵循以下原則： 一、任務安排進一步聚焦，將資源向標志性成果傾斜 圍繞專項實施方案和“十二五”計劃總體目標，將資源向標志性成果傾斜。在專項2015年年度計劃安排中，緊密圍繞航空結構件制造裝備、航空發(fā)動機制造裝備、汽車發(fā)動機制造裝備、高中端數控系統(tǒng)、精密臥式加工中心等標志性成果部署相關任務。 二、以用戶需求為引導，確保專項“成果落地” 進一步突出企業(yè)的創(chuàng)新主體地位，所有產品類課題明確要求企業(yè)牽頭組織實施。鼓勵裝備制造企業(yè)與用戶共同開展裝備及成套生產線研發(fā)，形成工藝研究、加工制造、系統(tǒng)集成和用戶使用的良性互動。將共性技術研究的已有成果和擬開展的進一步研究，融合到關鍵主機裝備和生產示范線的研發(fā)中，密切產學研合作，促進創(chuàng)新要素向企業(yè)聚集。鼓勵和支持產業(yè)鏈關聯(lián)單位組建長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系及“產、學、研、用”聯(lián)盟，提高產業(yè)競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力。 三、積極探索“后補助”財政支持方式 在專項2015年任務安排中，積極落實《民口科技重大專項后補助項目（課題）資金管理辦法》（財教[2013]443號）的文件要求，突出成果導向，南方 CNC數控車床，鼓勵和引導社會力量自主投入積極參與數控機床專項。 四、專項實施與產業(yè)政策、行業(yè)管理工作形成互動 加強專項與機床行業(yè)管理工作的結合，通過專項實施有效地引導行業(yè)重點企業(yè)產品結構調整和質量提升；實施過程中注意和高中端裝備制造業(yè)等戰(zhàn)略性新興產業(yè)等產業(yè)政策的結合，加強科技投入和政策協(xié)同，重點項目協(xié)同推進。

                                        CNC數控車床加工的優(yōu)勢及特點

1.適應性強。

  CNC數控車床適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床突出的優(yōu)點，也是數控機床得以生產和迅速發(fā)展的主要原因。

  2.精度高，質量穩(wěn)定。 數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高層次數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。

3.生產效率高。

    零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。CNC數控車床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，可自動更換刀具，輔助時間比一般機床大為減少。數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節(jié)省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高更為顯著。

4.能實現(xiàn)復雜的運動。普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。

5.良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，瑞馬克精密 CNC數控車床，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

6.有利于生產管理的現(xiàn)代化。CNC數控車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

                                 高精度零部件國產化難度大

       高精度數控系統(tǒng)和功能部件的缺失，成為中國高精度數控機床發(fā)展的相當大掣肘。

      “十二五”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數控系統(tǒng)和功能部件的產業(yè)化進程。然而，數控系統(tǒng)和功能部件在中國的產業(yè)化難度非常大。

           “國內現(xiàn)在主機廠很多，但關鍵功能部件生產企業(yè)量少勢弱，博銳科 CNC數控車床 ，在行業(yè)內隨便拉一批人，3個月內可以辦起主機廠，但即使投資20億，這些人在3個月內也辦不成功能部件廠。”王黎明說。

          一個重要的問題是，國內產學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續(xù)性，而日本等國外企業(yè)基本具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標，產學研配合較好，產業(yè)化多方位優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。

      國內機床行業(yè)普遍存在一個共識，即配件產品生產不受企業(yè)和政府重視，所以投資者扎堆整機生產。

       據介紹，國家目前在這方面也有一些投入，但研發(fā)和產出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導致產業(yè)化規(guī)模和基礎研究都比較薄弱，在開發(fā)、基礎研究、裝備制造等方面與國外存在很大差距。

        “產業(yè)化進程需要一個長久的過程，機床不是急功近利的行業(yè)，不能忘了基本功和基本原理。”