凱恩利機械,汽車精密零配件 ,海豐數(shù)控車床 ：

                       CNC數(shù)控車床優(yōu)劣對比

 數(shù)控車床的優(yōu)勢：

　　1、提高加工精度，結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲桿、采用軟件精度補償技術(shù)、加工全程由程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

　　2、數(shù)控車床可以有效的提高生產(chǎn)效率，一般約效率提高3-5倍，使用數(shù)控加工中心車床則可提高生產(chǎn)率5-10倍，節(jié)約時間與資金；

　　3、可加工形狀復(fù)雜的零件，如螺旋漿；

　　4、減輕了勞動強度，改善了勞動條件；

　　5、有利于生產(chǎn)管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展。

數(shù)控車床的劣勢：

　　1、由于費用高昂，加工大批量零件不利；

　　2、操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高；

　　3、系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護費用高，需要好的工作環(huán)境。

　　東莞數(shù)控車床的位置選擇應(yīng)遠離振源、避免陽光直射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則在車床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度及穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。

　　一般數(shù)控車床所在的機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要對電源電壓有嚴格控制。

　　數(shù)控車床的環(huán)境溫度應(yīng)低于40攝氏度。過高的溫度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度的增高，灰塵增多會導(dǎo)致在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路.

　　在數(shù)控車床的使用運行過程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能更大程度的發(fā)揮其實際性能，提升效率，降低成本，避免因外界環(huán)境的干擾及使用不得當導(dǎo)致的一系列問題。

　數(shù)控機床加工精度的提高措施

  機床的選用由于機床本身的精度也有差別，這就需要我們在機床的選擇上要注意機床型號以及精度的選擇，目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。在機床的選擇中還要對標準有所注意，這是由于標準的不同也會造成精度的差別。

　　零件的控制滑動軸承的機床可以選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的工作精度。

　　對車間環(huán)境的控制減少熱源：重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩

擦發(fā)熱。隔熱：使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。散熱：加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。減少熱變形的影響：無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，汽車精密零配件 ，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。

　　反向偏差的控制由于反向偏差會造成設(shè)備的精度變低，并且隨著機床的應(yīng)用時間越久，磨損越大，誤差也會越來越大，這就需要在機床的應(yīng)用過程中對于反向偏差進行定期的檢測和補償工作，從而盡可能的減少誤差，提高機床工作精度。

　　誤差補償誤差補償指的是在對數(shù)控機床加工中將定軸的位置做相應(yīng)的記錄，此外，結(jié)合相關(guān)的記錄數(shù)據(jù)和實際的測量結(jié)果進行比較，了解誤差值，并且在操作中在軸上選定測量的基準點，記錄下運行中的誤差值，輸入到相關(guān)的控制系統(tǒng)內(nèi)，這樣可以很好的控制不同點的軸運動和誤差時間。如果所測量點的數(shù)量越多，說明螺

距所需要補償?shù)恼`差效果就越明顯，這種誤差補償技術(shù)的前提是建立在數(shù)控機床坐標系下的，確定數(shù)控機床坐標系的重要參數(shù)是參考點，因此，一定要保證所選擇的參考點的誤差值是零。

　　反向間隙誤差的補償由于數(shù)控機床中反向間隙誤差的影響，海豐數(shù)控車床，所以在數(shù)控機床的設(shè)計中必須對反向間隙誤差充分重視，并且采取有效的解決措施。但是不可否認的是，間隙是存在的，所以我們要做的是通過螺距誤差補償技術(shù)對機床運轉(zhuǎn)過程中的各點反向間隙進行記錄，并且通過數(shù)控機床的控制系統(tǒng)對反向運動直接進行誤差的

補償操作，從而利用參數(shù)的設(shè)置和數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定來減小誤差。

　　技術(shù)的完善機床的精度隨著科技的發(fā)展也在不斷的完善和進步，機床精度從原來的微米級再向著納米級進步，其中還需要更多的研究和發(fā)展，尤其表現(xiàn)在軸承技術(shù)上，避免軸承技術(shù)的遲滯是發(fā)展的難題之一，遲滯現(xiàn)象對于定位的精度影響尤為重要，在研究中發(fā)現(xiàn)靜壓軸承技術(shù)能夠?qū)C械的遲滯現(xiàn)象有所解決，所以在高精度

的數(shù)控機床加工中得到了大量的應(yīng)用。

　國產(chǎn)機床“爭上游” 虎口奪食勝德國

   近日，濟南二機床再次贏得福特汽車美國伍德黑文(Woodhaven)工廠的大型高速沖壓線訂單。據(jù)知情人士透露，這已經(jīng)是濟南二機床為美國福特提供的第9條大型沖壓線，通信配件數(shù)控車床，也是國產(chǎn)機床企業(yè)憑借自身實力，在國際高中端市場取得的又一個勝利戰(zhàn)果。

　　而事實上，早在5年前，也就是2011年左右，濟南二機床打破德國企業(yè)幾十年壟斷，第壹次“虎口奪食”贏得福特項目，德國企業(yè)感到了壓力，也心存“僥幸”。因為在他們看來，像這種高技術(shù)的大型沖壓裝備、復(fù)雜的系統(tǒng)工程，中國企業(yè)不可能滿足福特汽車那樣的高標準要求。不料，濟南二機床憑借自身實力創(chuàng)造了全球汽車裝備的奇跡。

　　作為濟南二機床機械設(shè)計主管的工程師吳雨東在此后接受媒體采訪時曾透露，起初，上千頁的《福特全球采購標準》讓技術(shù)人員無從下手。籠統(tǒng)的文件要求，機箱螺釘螺母數(shù)控車床 ，需要翻譯成具體的執(zhí)行標準。100多名機械和電氣技術(shù)人員逐條逐字翻譯，“標準又多又細，有不少縮寫的符號，高度概括的詞匯，查閱百度或詞典，理解后再逐字翻譯。有時很小的一個細節(jié)，幾個字的要求，到了設(shè)計執(zhí)行，較以往產(chǎn)品有很大變化，工作量非常大。”

　　濟南二機床為福特提供的生產(chǎn)線一條比一條做得好，運行質(zhì)量穩(wěn)定可靠，福特越來越放心。2011年福特初次到濟南二機床，對第壹條生產(chǎn)線進行廠內(nèi)驗收時，一個由12人組成的龐大驗收團隊驗收了8天;2016年4月第8條生產(chǎn)線驗收時，僅委派福特亞太地區(qū)的2名驗收人員，驗收了3天。

　　“第9條生產(chǎn)線的爭奪戰(zhàn)愈發(fā)激烈。”濟南二機床相關(guān)負責人介紹，之前提供的8條生產(chǎn)線都是安裝在新建車間或改造后的新車間，而這一條將安裝在上世紀六十年代的美國福特woodhaven老工廠。濟南二機床設(shè)計的生產(chǎn)線采用更加緊湊的結(jié)構(gòu)形式，傳動、滑塊、小車等主要部件應(yīng)用了上百項新技術(shù)，使得沖壓生產(chǎn)線的外在高度比以往常規(guī)產(chǎn)品整體降低了20%，既節(jié)省了高額的廠房改造費用，又滿足了福特汽車在老廠房進行設(shè)備現(xiàn)代化改造的迫切需求。

　　德國對手意識到僅僅依靠其品牌、質(zhì)量等優(yōu)勢已經(jīng)無法阻擋中國企業(yè)了。半年前，在福特墨西哥工廠項目競標中，德國企業(yè)出人意料地打起了“價格戰(zhàn)”，以低于濟南二機床的價格，不惜一切代價保住了墨西哥市場。此次woodhaven工廠沖壓線競標，德國企業(yè)再次擺出低姿態(tài)，期望奪回失去的美國本土市場。競爭異常激烈，終濟南二機床憑借前期項目穩(wěn)定可靠的運行質(zhì)量贏得了訂單。

　　當然，國產(chǎn)機床行列內(nèi)除了濟南二機床有能力、有實力與德國強企相抗衡以外，國產(chǎn)機床行業(yè)的佼佼者——沈陽機床也是國外機床企業(yè)的強敵。

　　據(jù)亞洲流體網(wǎng)小編查閱資料獲悉，早在2014年9月份，沈陽機床普通機床和數(shù)控機床各占出口總量的50%。而在2013年全年，在沈陽機床出口的機床產(chǎn)品中，普通機床占有量是70%，數(shù)控機床占有量是30%。

　　另外，沈陽機床股份有限公司行政總監(jiān)董凌云還透露，未來的3年內(nèi)，沈陽機床出口世界的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要變成數(shù)控機床占有量達80%。其他不用再贅言什么，通過這幾個數(shù)據(jù)，我們便可以看出沈陽機床作為國產(chǎn)機床代表在世界機床市場的影響力。更為重要的是，沈陽機床并不滿足于這樣的成績或者說是現(xiàn)狀。

　　據(jù)悉，為了適應(yīng)工業(yè)4.0態(tài)勢的發(fā)展，沈陽機床成立上海研究院研發(fā)出“工業(yè)4.0”理念機床。如今，沈機集團“工業(yè)4.0”理念機床正在與神州數(shù)碼、光大金控合作，打造“智能云科”云制造平臺。已有2000多臺i5數(shù)控機床連在云平臺上，預(yù)計今年底將達到1萬臺。利用它們上傳的數(shù)據(jù)，智能云科在探索多種創(chuàng)新的商業(yè)模式，如“按件付費”機床租賃業(yè)務(wù)，為包括創(chuàng)客在內(nèi)的客戶提供閑置機床;又如珠寶個性化定制，為消費者打造有特定要求的首飾。

　　對此，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)相關(guān)研究專家表示，不論是濟南二機床的“虎口奪食”成功，或者是沈陽機床不斷創(chuàng)新、加大出口率的發(fā)展進程，無一不彰顯著國產(chǎn)機床行業(yè)厚積薄發(fā)的實力與能力。同時，他們的榜樣力量也必將推動更多國產(chǎn)機床企業(yè)走向世界舞臺，為促進國產(chǎn)機床行業(yè)發(fā)展發(fā)揮積極作用。