三鄉(xiāng)數控車床|非標自動化生產數控車床|凱恩利機械 ：

中國數控機床管理方法

四、目標管理模式

   1、采取綜合的銷售目標管理和考核模式：單純以銷量為目標的管理模式對企業(yè)的長期發(fā)展不利，國內數控機床企業(yè)可以采取以銷量目標為主、其他軟性管理目標為輔的綜合考核模式，使企業(yè)可以獲得持續(xù)發(fā)展的基礎。

2、將銷售目標與銷售業(yè)務過程管理整合起來：在設立企業(yè)綜合目標時，一般分為財務目標和管理目標，管理目標將涉及到銷售業(yè)務過程中的網絡建設、關鍵客戶、

產品銷售比例、品牌目標、費用比例等多項指標，那么財務目標和管理目標的整合，可以規(guī)范辦事處和代理商的行為模式，使他們可以專注于企業(yè)戰(zhàn)略意圖的貫徹。

五、費用管理模式

   1、對費用的使用進行考核：強調投入產出比例，將費用率的指標放入考評體系，東鳳數控車床，使辦事處建立盈利觀念，提高費用使用效率。

   2、對費用進行細分管理：重點是對費用的使用方式進行管理，公司在各個推廣環(huán)節(jié)綜合分配，關鍵要用于辦事處和代理商銷售網絡建設、重點客戶關系建設，而不能變相簡單地向用戶提供“好處”以提高銷量。

                                  國內齒輪模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析

         據悉，國內齒輪模具行業(yè)可謂是喜憂參半，喜的是國內齒輪模具生產已經有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發(fā)展的大趨勢也將會給齒輪模具帶來更大的市場空。憂的是相較于國外齒輪模具先進的生產水平，國內生產齒輪模具的水平還有一定的差距，并且在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展大去試下，我國對市場變化的反應不夠敏銳，配套研究跟上市場需求有點難。

        由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產效率高等優(yōu)點。近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多，成為一個世界性趨勢。

      但是目前，中低檔的齒輪模具在國內都能生產，上檔次的齒輪模具多依靠進口。國內專門做齒輪模具的工廠不多，大都由齒輪廠自己做齒輪模具。在齒輪模具的應用范圍中塑料齒輪用模具的需求量比較大，市場潛力巨大。

       業(yè)內相關專家提出了未來發(fā)展的三大策略：

     第壹，自動車床加工數控車床，加快產業(yè)結構調整；在今后的發(fā)展中，齒輪模具行業(yè)首先要更加注意其產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的上檔次模具得到更快的發(fā)展。同時，模具行業(yè)還應該要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。沒有產品的需求、產品的更新換代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產品的上規(guī)模、上檔次。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

         第二，加速行業(yè)標準實施力度；目前，齒輪模具的加工既沒有國家標準，非標自動化生產數控車床，也沒有現成的產業(yè)標準，特別是在塑料齒輪模具方面。技術標準是一種較為公開的標準，而產品標準做起來卻很困難，要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。

       第三，加強行業(yè)之間合作密度；現代工業(yè)的發(fā)展是一個相互協作的關系，對于齒輪模具行業(yè)來說同樣重要。這種合作首先是行業(yè)研究直接的合作，如幾所大學在研究齒輪模具，集中齒輪行業(yè)以及一些大學研究機構的力量，做些工藝裝備、塑料內在變形規(guī)律等方面的集成研究及合作。

同時，從整個行業(yè)來講，齒輪模具的聲音很小，而且處于自發(fā)狀態(tài)，而相關專業(yè)協會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數齒輪生產中存在的問題，從而促進國內精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。

在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展的趨勢下，國內對市場變化的反應還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，國內的精密齒輪模具仍需向世界齒輪模具發(fā)展水平看齊。

                                                 精密模具加工面臨的困境

        沖壓模具在新能源、自動化裝備、醫(yī)用器械、航空航天和節(jié)能減排等產品領域模具發(fā)展勢頭強勁。今年廣州國際模具展參展企業(yè)中精密多工位級進模占據主流之產品地位，不僅是參展的數量多和品種覆蓋面大，而且模具品質和技術含量也遠高于歷屆模展。

         國際模協秘書長表示，近年來， 精密五金廠數控車床，先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分上次檔優(yōu)質模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。如格力大金模具有限公司生產的空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，生產規(guī)模和技術發(fā)展等方面處于國內領超先地位。研制的0.4mm間距高精度微型接插件級進模制造精度達0.5，較小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡面，保證了制件的針腳細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。深圳某電機模具公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達1.5億沖次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研制的0.5m直徑在400噸高速沖床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密拼塊復合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密沖模等專業(yè)化生產水平和能力處于國內領超先地位。

      專業(yè)化使沖壓模具企業(yè)創(chuàng)新能力大大提高，技術水平向專、精、優(yōu)、強方向發(fā)展，涌現出許多高技術水平的精密磨具加工新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內沖制48條內外引線腿，間距可達0.12mm，產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當，并獲結構創(chuàng)新專利。

     許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平與國際先進水平相當，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。我國的精密沖模總體水平接近國際先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門，參與國際競爭。