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分析數控車床的性能指標

  數控車床的性能指標有以下幾種：

     ⑴主要規格尺寸     數控車床 主要有床身與刀架回轉直徑、車削長度、車削直徑等。  

      ⑵主軸系統      數控車床 主軸采用直流或交流電動機驅動，具有較寬調速范圍和較高回轉精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現在數控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉速，對提高加工質量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過操作面板上的轉速倍率開關調整轉速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標之一。

    (3)刀具系統  

      數控車床  包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，云瑞數控車床，換刀時間是指自動換刀系統，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內完成。  

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控五金加工車床設備的布局和結構設計

    1.  改進數控五金加工 車床設備的布局和結構設計: 如熱源相對對稱，采用熱對稱結構；數控五金加工車床設備采用斜床身、平床身和斜滑板結構；由于結構限制，一些重型 數控車床 采用熱平衡措施。

   2.溫升控制:采用散熱、風冷和液冷控制數控五金加工車床設備加熱部件(如主軸箱、靜液壓導軌液壓油等)的溫升。吸收熱源散發的熱量，這是減少各種數控五金加工車床設備上更頻繁使用的熱變形影響的對策。

    3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源。現代數控機床，特別是車銑符合加工中心和數控五金加工車床設備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，環宇數控車床，并對冷卻液用大容量循環散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

   4.熱位移補償:預測熱變形規律，建立數學模型并存儲在計算機中進行實時補償。

車銑復合機的動態性能

  數控車床  隨著零件加工要求的變化而相繼出現。這類機床的出現，改變了傳統 數控車床的布局和結構，能夠實現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數，坤田數控車床，節約能源。

車銑復合機的動態性能：　

        a. 數控車床  電主軸系統的動態性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動態特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統的動態特性。由于電主軸一軸承系統是一個復雜的振動系統，其動態特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關，還與由系統結構　　

      所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的高轉速，以避免電主軸系統產生共振，消除由于振動造成的對機床加工精度的影響。　

　  b.車銑復合機床身整體剛度對  精密  數控車床 的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，數控車床，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。