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     數控車床的組成       

     數控機床 是典型的機電一體化產品，主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。

  （1）程序載體  

     人與 數控車床 建立某種聯系，聯系的中間媒介就是程序載體，如穿孔帶、磁帶、磁盤等。 數控編程的一般過程，坤田數控車床，首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術條件進行工藝分析，在此基礎上確定加工順序和進給路線  確定主運動和進給運動的工藝參數；  確定加工供過程中的各種輔助操作；  用標準格式的代碼編制出加工程序，數控車床，再將加工程序存入程序載體。    

（2）人機交互裝置  要通過人機交互裝置對數控系統進行操作和控制。鍵盤和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。  顯示器顯示機床的運行狀態、機床參數以及坐標位置等，輝楊數控車床，的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。      

（3）數控裝置  （數控系統的硬件）

     數控車床 的組成部分，主要由輸入/輸出接口線路、控制器、運算器和存儲器等組成。  功能是通過運算，將加工程序轉換成控制數控車床運動的信號和指令，以控制車床的各部件完成加工程序中規定的動作。    

 （4）伺服系統

       伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動機組成的數控車床執行機構。  其作用是接受數控裝置發出的指令信息并經功率放大后，仕興鴻數控車床，帶動機床移動部件作或按規定軌跡和速度運動。  伺服系統的控制精度和動態響應特性，對車床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。      

 （5）機床本體

      用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車床相比，數控車床 具有傳動結構簡單、運動部件的運動精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動等特點。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

數控車床安裝送料機的作用（二）

     3、數控車床 精度更高、穩定性更好。高速自動送料機采用的是單向裝置摩擦傳動方式，其送料精度易受單向裝置的磨損程度、潤滑狀況、壓料彈簧的疲勞、環境溫度等等非線性因素影響，通常使用時送料精度在±0.05mm左右，不能真正滿足精工生產之需求，而福道數控車床送料機采用精密凸輪驅動式結構，其送料精度高且穩定，完全不受非線性因素的影響，高速送料時的精度仍可保持在±0.02mm左右，能完全滿足精密加工生產之需求。　　

     4、數控車床  送料速度更快，能實現與高速數控車床完全同步之目的，可完全發揮出 數控車床之性能。目前國內沖壓行業使用的高速數控車床加工速度經常可達800次/min，有的甚至達到了1200次/min，而高速自動送料機快送料機速度只能達到600次/min，是遠遠不能滿足高速數控車床加工生產之需求的，相較而言，數控車床送料機可達1200次/min的送料速度，可適用于各種類型的高速數控車床使用。