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影響cnc數控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數cnc數控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產品的調速作用更為關注，由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產業(yè)中，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，數控車床，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言，普森數控車床，當刀具失效，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

分析數控車床的性能指標

  數控車床的性能指標有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數控車床 主要有床身與刀架回轉直徑、車削長度、車削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數控車床 主軸采用直流或交流電動機驅動，具有較寬調速范圍和較高回轉精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F在數控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉速，云澤數控車床，對提高加工質量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過操作面板上的轉速倍率開關調整轉速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數控車床  包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內完成。  

發(fā)那科FANUC數控車床規(guī)避撞車的方法—參數設置

    數控車床 撞車   是各種失誤中相對較嚴重的，一旦發(fā)生撞車可能會對昂貴的  機床  造成損傷、影響機床的加工精度，嚴重的還可能危害到人身安全。數控車床廠家總結了一些FANUC數控車床規(guī)避撞車的方法，分享給大家。

一、參數設置

數控系統(tǒng)的參數完成數控系統(tǒng)與機床各種功能的匹配，使數控機床的性能達到。

對FANUC數控系統(tǒng)參數做一些合理設置，能有效地避免撞車。

1.的設定單位

坐標數字后的小數點“.”在編程中經常會被學生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此處“X20 Z-50”后均省略了小數點。假如此時系統(tǒng)參數設置為設定單位為0.001mm，那么此程序段實際上就等價于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執(zhí)行此段程序，刀具將直接扎入工件造成撞車。

可以設置參數NO.3401來規(guī)避這種情況，設置為讓系統(tǒng)可以不使用小數點的地址字，NO.3401設置為mm，inch單位。同時參數1001直線軸的移動單位也應設置為mm（公制機床）。如此設置后程序的地址字即使省略小數點“.”也不會造成程序錯誤。