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數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，百銳數控車床，精度高，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，數控車床，一般用于數控機床中。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

影響cnc數控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數cnc數控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產品的調速作用更為關注，由于cnc數控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產業中，變頻器的運用規模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優化切屑，優化加工是一個綜合選擇的結果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言，喬峰數控車床，當刀具失效，用戶往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

  數控車床如何更好的做好數控車床的養護（二）

     首要咱們要知道：零件圖形是以必定份額用顯現屏顯現的或用繪圖儀繪出的零件形 狀或刀具中心軌道，用以查看編程成果的數據和加工道路的正確 性。具有主動編程功用的計算機數控體系， 今日標準數控車床，可根據輸入的零件源 程序直接操控機床，即數控體系完結編程和操控兩種功用。　

 　編程辦法有手藝編程和主動編程兩種。手藝編程是由人工完結全部程序編制作業，包含用計算機進行數值計算在內，主動編程是運用數控言語和數控程序體系，由計算機主動地制作程序單或信息載體。數控言語是一套規定好的基本符號和 由這些符號構成零件源程序的規則。數控程序體系是將零件源程序處理成程序單和信息載體的一套程序，包含翻譯程序何定 義處理程序、運動軌道計算程序、工藝處理程序和后置處理程序等。零件源程序輸入計算機今后，由數控程序體系將其主動地處 理成程序單、信息載體和零件圖形。

　　手藝編程作業量很大，只能習慣簡略的數控加工，因此在開展數控機床的一起，就展開了主動編程辦法的研討。1955年，美國麻省 理工學院宣告研制出程序主動編制體系(APT)，1959年開端用于出產。1961年，美國航空空間工業協會(AIA)開展了APT-Ⅲ。70年 代初期，計算機輔助規劃和制作的國際組織(CAM-I)開展了APT-Ⅳ

    60年代起，西歐地區和蘇聯、日本、我國等國也開展各自的自 動編程體系。70年代后期，會話型主動編程、圖象儀編程和數字化技能編程等主動編程辦法已在工業出產中使用。80年端發 展用語音完成人機聯系的語音編程。