數控車床- 今日標準數控車床-凱恩利機械 ：

數控車床對刀的原理    

     對于 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床有往高速高精細化發展趨勢

  高速、精細是機床開展的目的。隨著科學技術突飛猛進的開展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和外表質量的請求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前 數控車床 正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不時地進步。另一方面，電主軸和直線電機的勝利應用， 今日標準數控車床，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導軌副等 數控車床 功用部件的面市，也為機床向高速、精細開展發明了條件。　

數控車床可采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，進步了主軸動態響應速度和工作精度，徹底處理了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸構造可使主軸轉速到達10000r/min以上。

　　直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，百銳數控車床，消弭了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，科眾數控車床，在高速下能精細定位，從而極大地進步了伺服精度。

　　直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發熱可疏忽不計，有十分好的熱穩定性，進步了全程的定位精度和反復定位精度。經過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速挪動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高達120m/min。

數控車床加工核心的技術標準

數控車床 加工核心的技術標準

　　數控車床  是以數字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其它輔助系統組成，大致上可分為數控車床、數控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規劃中，明確提出了重點發展裝備制造業的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開  數控車床 行業的有力支持。

　　對精度、速度、功率等的控制能力指標是機床產品的主要追求目標。針對中國機床工具行業的數控技術與水平相比仍相對落后的局面，究其根由，可以說，高品質的功能配套部件發展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術水平，與數控機床產業的發展息息相關。

    在數控機床行業的實際應用中，交流伺服系統已明顯占據了一定的優勢。而按照機床傳動機械的不同，又將應用的伺服系統分為進給伺服與主軸伺服兩類。

　　在主軸伺服驅動單元方面，由于需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機床主軸調速范圍寬、低速大轉矩、動態響應快等特性，同時還可配合CNC系統實現剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實時切換等高性能。而進給伺服驅動單元以數控機床的各坐標為控制對象，數控車床，以產生機床的切削進給運動，因此，特別強調其對位置與速度控制的準確性和快速性，且可靠性要高。