炭步鎮數控機床-數控機床廠家-凱恩利機械免費打樣 ：

數控車銑復合機床精準車削螺紋的操作要求

     車銑復合加工中心  是數控機床的一個種類。普通的數控機床因其精度不高，因此在車銑零件的時候很容易出現偏差，導致零件不準，而車銑復合加工卻針對了普通數控機床的這個缺點改進，車銑復合加工中心采用高精度，高速化，高效率化的設計，為企業在生產、加工不規則、螺紋零件的時候帶來方便。

那么怎樣利用數控機床車螺紋？

1、利用掛輪齒數分線：當車床主軸掛輪齒數為螺紋線數的整倍數時，可在車好條螺旋槽后停車，以主軸掛輪嚙合處為起點將齒數作n（線數）等分標記，然后使掛輪脫離嚙合，用手轉動卡盤至第二標記處重新嚙合，即可車削第二條螺旋線，依次操作能完成第三、第四乃至n線的分線。分線時，應注意開合螺母不能提起，齒輪必須向一個方向轉動，這種分線方法分線精度較高。（決定于齒輪精度）但操作麻煩，且不夠安全。

2、利用多孔插盤分線：（分度盤）分度盤固定在車床主軸上，盤上有等分精度很高的定位圓柱孔。如分度盤為12個孔，車削三個頭的多線螺紋時，每轉過四個孔分一個頭。

   這種方法的分線精度取決于分度盤精度。分度盤分度孔可用精密鏜床加工，雅瑤鎮數控機床，因此可獲得較高的分線精度。用這種方法分線操作簡單，制造分度盤較麻煩，一般用于批量較大的多線螺紋的車削。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

凱恩利CNC車床加工的優勢與缺陷

   中山市CNC車床加工優勢1、CNC數控機床加工精度高，具備較高的加工品質；2、可開展多座標的連動，能加工樣子繁雜的零件；3、CNC數控機床加工零件更改時，一般只必須變更數控機床程序流程，可節約生產現場管理時間；4、機床自身的精度高、剛度大，可挑選有益的加工使用量，生產效率高（一般為一般機床的3~5倍）；5、機床自動化技術水平高，能夠緩解勞動效率；6、批量制造，數控機床廠家，產品品質非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車床加工缺陷1、對實際操作工作人員的素養規定較低，對維護保養工作人員的技術標準較高。2、CNC數控機床加工線路不易控制，不像一般機床一樣形象化。3、其檢修麻煩，技術標準較高；4、加工工藝不易控制

零件加工中粗切削和精切削有什么區別

       數控加工是當代  數控機床  開展零件精加工的主品的方法之一，它處理了一般生產加工所不可以超過的生產能力，在其中它開展零件切削的方法分成粗切削和精切削二種方式。數控機床 工件經“粗切削”后，十分貼近所規定的樣子和規格，但生產加工表面仍留出充足的金屬材料容量，以供精加工，使工件表面光滑、規格。

    一般地說，在數控加工全過程中，鋼制圓棒、鑄鋼件、鑄造件等只經一次粗切削和一次精切削就可以超過所規定的樣子和規格。但是，數控機床系統，有時候機械零件的一些位置將會必須不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必須摘除的金屬材料量較小，也將會只需一次精切削。粗切削由于要除去絕大多數的邊角余料，切削能量毫無疑問是非常大的，這就代表，全部設備、數控刀片、工件或這三者必須能承擔患上。粗切削生產加工的目地是盡量快地摘除邊角余料，而留有的生產加工表面又不可以太不光滑，長細的工件不可以抗彎強度，也不可以毀壞處。

             精切削是使工件表面光潔、規格，因而是一種更細致的切削。精加工注重的是精度——應用十分銳利的數控刀片，數控機床的維修，摘除的金屬材料量偏少，測量時的精度規定較高。人們開展零件加工時，要依據本身生產加工的零件所規定的精度和規格來開展挑選是精加工還是初加工，不論是什么原因的生產加工必須人們開展調節使設備到一個適合的工作中狀況，那樣才可以開展高效率的數控加工。