數控車床-圣特斯數控車床-凱恩利機械(多圖) ：

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，數控車床，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當螺旋角去較大時，圣特斯數控車床，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

哪些因素制約著數控車床加工行業的發展

哪些因素制約著數控車床加工行業的發展：

數控車床加工的應用，已經是許多加工企業的必然選擇。但是他的發展還是受到某些因素的影響，得到實質上的效益。

那么，是哪些因素制約著數控車床加工行業的飛展呢？

1、制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，車床加工數控率低，磨加工自動化水平低。

目前我國大多數數控車床加工企業，尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備，對數控車床加工壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。

2、產品主要為低端產品，技術含量較低。缺乏自主品牌，產品附加值低。

    目前國內數控車床加工企業從整體上處于產能擴張階段，缺乏自主知識產權的產品和品牌效應。全行業“兩弱兩少”現象突出，即基礎理論研究弱，參與國際標準制訂力度弱，少原創技術，少專利產品。

3、出口產品種類單一，主要依賴價格優勢。

     我國出口數控車床加工產品主要為低檔微小型球數控車床加工產品，國際市場容量有一定的限度，由于產品附加值較低，面對競爭只能依賴價格優勢進行低價競爭。

以先進的五軸車銑復合加工中心為研究對象

   隨著數控機床的發展與普及，現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用廣泛的數控機床之一。本文就數控車床零件加工中的程序編制題目進行探討。

　以先進的五軸車銑復合加工中心為研究對象，研究加工中心的運動精度可靠性問題，在加工中心的設計階段就可掌握其可靠性情況，為進一步提高加工中心的可靠性提供依據。

本文主要研究內容包括：

　　 (1)分析五軸車銑復合加工中心的結構，依據機器人運動學理論建立加工中心的D-H坐標系，運用坐標變換的方法得到加工中心的運動學方程，并分析計算加工中心運動學方程的解(包括正解和逆解)。

　　 (2)分析部分運動學參數的誤差對加工中心可靠性的影響程度，為各運動學參數找到合適的精度等級，并剔除對可靠性無影響的誤差。

　　 (3)分別運用 極限邊界數值搜索法求解加工中心的工作空間，并用云圖表示。為探討加工中心在不同工作狀態下的可靠度會有差異這一問題，亞恩利數控車床 ，提出精度工作空間的概念，并求解加工中心的精度工作空間，分別得出加工中心滿足和不滿足可靠性要求的工作點。

　　 (4)運用解析法分析各運動參數對五軸車銑復合加工中心可靠性的影響程度，即靈敏度。

　　 (5)運用機械系統動力學分析軟件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。為了進行可靠性分析，采用參數化建模的方法，包括幾何模型參數化、運動參數化、間隙參數化以及輸入位移參數化等。