1.出產率高

CNC數(shù)控車床可有效地削減零件的加工時間和輔佐時間，數(shù)控車床的主軸聲速和進給量的規(guī)模大，容許機床進行大切削量的強力切削。別的，與加工中心的刀庫合作運用，可實如今一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，削減了半成品的工序間周轉時間，提高了出產率。

2.運用出產辦理現(xiàn)代化

CNC數(shù)控車床的加工，可預先準確估量加工時間，對所運用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化辦理，易于完成加工信息的標準化，當時已與計算機輔佐規(guī)劃與制造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技能的根底。

3.加工質量安穩(wěn)、牢靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，運用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌道徹底相同，零件的一致性好，質量安穩(wěn)。

4.具有高度柔性

在CNC數(shù)控車床上加工零件，首要取決于加工程序，它與一般車床不相同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需求常常從頭調整機床。因而，數(shù)控車床適用于所 加工的零件頻頻更換的場合，亦即合適單件，小批量商品的出產及新商品的開發(fā)，然后縮短了出產準備周期，節(jié)省了許多技能配備的費用。

5.改進勞動條件

CNC數(shù)控車床加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并發(fā)起，機床就能有主動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具準備、加工狀況的觀測、零件的查驗等工作，勞動強度大下降，機床操作者的勞動趨于智力型工作。

6.加工精度高

CNC數(shù)控車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控車床是按數(shù)字信號方式控制的，數(shù)控設備每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量 (一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向空隙cnc數(shù)控車床隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控設備進行曲賠償，因而，數(shù)控機床定位精度比較高。